一、6S起源與概念說明
1. 精益生產工具體系
2. 企業(yè)管理階段與管理工具的使用
3. 企業(yè)現(xiàn)場等級之分
4.工廠的第一印象
5. 現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法
6. 6S起源與發(fā)展
7. 6S含義與交聯(lián)圖
8. 6S的功效與本質
9. 卓越6S企業(yè)的標準
10. 優(yōu)秀企業(yè)案例分享(外資企業(yè)、精益企業(yè)、民營企業(yè))
二、傳統(tǒng)6S實施步驟與方法
1. 整理:將東西分要和不要,把不要的去除掉
2. 整頓:將要的東西分類放置好,做上標識
3. 清掃:將現(xiàn)場打掃的干干凈凈
4. 清潔:將問題點徹底解決
5. 素養(yǎng):養(yǎng)成良好習慣
6. 安全:遵守作業(yè)基準和管理基準
三、精益6S說明
1. 精益6S創(chuàng)造改善的環(huán)境
2. 精益6S的概念和真意
3. 精益6S剔除現(xiàn)場浪費
四、精益6S實施步驟與方法
1. 整理:JIT場地組織化
2. 整頓:流程序的合理化
可視化管理技巧
3. 清掃:點檢中發(fā)現(xiàn)異常
4. 清潔:徹底排除污染源
稽查與獎懲實施
5. 安全:危險預知與預防
6. 素養(yǎng):持續(xù)的教育訓練
自主改善活動開展
五、精益6S現(xiàn)場改善活動三大工具
1、作業(yè)標準化(標準作業(yè)、作業(yè)標準)
2、現(xiàn)場目視化(5M1E目視化)
3、管理看板化(QCDSME看板化)
六、6S活動的推行技巧
1. 6S活動的推進步驟
2. 6S活動的推進技巧
3. 6S活動的持續(xù)推動
4. 6S與其它管理工具的關系
5. 6S管理認識的誤區(qū)
6. 6S活動效果不好的原因
7. 工廠持續(xù)保持競爭優(yōu)勢的方法