一、案例分析 1．劉廠長的煩惱 2. 雙方的意見與沖突 3. 精益專家給出的解決方案 4. 改善后成果 二、精益生產的概念 1．精益生產釋義 2. 精益生產的發(fā)展歷程 3. 精益生產系統(tǒng)圖 4. 精益生產的目標與終極目標 5. 精益生產工具體系 6. 精益生產的核心思想 （七大浪費） 三、單元生產的由來 1. 生產線設置方式 2. 單元生產概念 3. 一個流生產方式 4. 一個流生產的優(yōu)點 5. 單元生產實施 6. 單元生產類型 四、單元生產設計 1. 設計步驟及工具使用 2. 把握現(xiàn)狀 顧客要求：P/Q分析 P/R分析 產品信息：標準工時 工程圖 產能信息：產能負荷分析 生產節(jié)拍設定 3. 標準WIP、TT 4. 生產線編程：物流布局設計、一個流生產線設計、作業(yè)順序、質控及安全事項 5．工位器具設計 6. 道具設計 五、一個流生產線設計要求 1. 生產線布置要點 2. 一個流對設備要求 3. 一個流對人員要求 4. 一個流對物流要求 5．一個流對質量要求 六、一個流生產線推行步驟 1. 現(xiàn)狀數(shù)據收集（WIP、L/T、FTT、可動率、人員配置、人員作業(yè)技能知別、工具器具、占用面積、安全事故、平衡率、作業(yè)標準、設備狀態(tài)、工裝刀具狀態(tài)等） 2. 對加工工藝進行分析優(yōu)化，采用ECRS法則，對設備和工裝進行規(guī)劃 3. 按改進工藝進行工序加工質量規(guī)劃，識別易出錯的工序，并規(guī)劃防錯措施 4. 對設備進行總點檢，進行功能恢復 5. 按生產線編程，進行工具器具配置或設計制作，道具設計制作，人員規(guī)劃及對選定人員進行多崗位多技能培訓； 6. 按布局規(guī)劃，進行物流規(guī)劃和水電氣規(guī)劃 7. 布局調整、試運行與改善 8． 作業(yè)標準建立（崗位技能矩陣、標準作業(yè)票、作業(yè)要領書、檢驗指導書、設備操作要領書、設備點檢指導收、設備保養(yǎng)指導書、4S作業(yè)指導書） 9. 一個流生產推行注意事項 10. 干部工作轉變