軟包裝企業(yè)質(zhì)量管理基本方法的探討

　　企業(yè)高層管理者應(yīng)高度重視對(duì)質(zhì)量管理方法的研究與應(yīng)用。質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，管理理念已經(jīng)不再停留在“顧客是上帝”的初級(jí)階段，要了解企業(yè)的產(chǎn)品線、顧客分布線，即弄清楚誰(shuí)是企業(yè)真正的顧客？顧客的需求是什么？才能根據(jù)不斷變化發(fā)展著的顧客需求及時(shí)修訂企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，提供贏得顧客滿意的產(chǎn)品。下面就軟包裝企業(yè)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中質(zhì)量管理方法進(jìn)行探討。

　　在產(chǎn)品研制過(guò)程中，首先要進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，而后利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和質(zhì)量功能（OFD），將顧客需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并做到量化、具體化，作為下一步進(jìn)行驗(yàn)證、確認(rèn)的根本依據(jù)。在樣品制造出來(lái)后，設(shè)計(jì)人員要做大量的試驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品性能如包裝材料的表面色相，機(jī)械力學(xué)性能如斷裂力、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂力、拉伸強(qiáng)度等，以及物理性能如氧氣透過(guò)量、水蒸汽透過(guò)率，電性能如表面電阻率等的驗(yàn)證，以證實(shí)能夠滿足顧客的要求。最后通過(guò)質(zhì)量評(píng)審后，樣品交付顧客。

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，要從兩個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。一是原材料的質(zhì)量輸入控制。因原材料質(zhì)量作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要輸入，直接影響加工工序的質(zhì)量。如印刷工序中油墨的質(zhì)量、BOPP薄膜的表面潤(rùn)濕張力；干式復(fù)合工序中粘合劑、溶劑的質(zhì)量；鍍鋁工序中薄膜的摩擦系數(shù)、表面潤(rùn)濕張力等等。二是工序生產(chǎn)過(guò)程控制。根據(jù)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性確定關(guān)鍵工序，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的生產(chǎn)過(guò)程控制。比如把印刷、擠出復(fù)合、干式復(fù)合定為關(guān)鍵工序；對(duì)關(guān)鍵工序的設(shè)備器件如車(chē)速表、溫度表等進(jìn)行有效控制。具體控制方法是定期檢測(cè)設(shè)備、定期校準(zhǔn)儀表，定期保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備，依靠設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保產(chǎn)品質(zhì)量。做到關(guān)鍵工序“三定”，即定人、定工序、定設(shè)備。印刷前進(jìn)行打樣，并對(duì)印刷工序中的工藝參數(shù)如油墨粘度、配方及配比、干燥箱溫度、車(chē)速等進(jìn)行記錄。干式復(fù)合前進(jìn)行小樣試制，對(duì)干式復(fù)合工序中粘合劑配比、網(wǎng)線輥目數(shù)、三段烘道溫度、車(chē)速等進(jìn)行記錄。對(duì)擠出復(fù)合工序的車(chē)速、壓輥壓力、剝離強(qiáng)度等做好記錄。印刷、擠出復(fù)合時(shí)首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)；不合格品的隔離存放，并有標(biāo)識(shí)，防止流人下道工序。利用過(guò)程控制圖可以實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制。如根據(jù)定期收集的鍍鋁薄膜鋁層厚度、高阻隔包裝袋氧氣透過(guò)量、水蒸汽滲透率以及防靜電包裝材料的表面電阻率等反映關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和時(shí)間繪制出過(guò)程控制圖，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控。