授課視頻：決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)與準(zhǔn)時(shí)交付

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80分鐘視頻，《精益TOC++增收降本概論——降低生產(chǎn)計(jì)劃與控制成本》

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壹、什么要開(kāi)這門(mén)課的理由：

產(chǎn)品可以透過(guò)檢驗(yàn)交付良合格產(chǎn)品給客戶，讓客戶滿意。但是，沒(méi)有辦法透過(guò)檢驗(yàn)準(zhǔn)時(shí)交付！

要如何避免延誤交期，做到準(zhǔn)時(shí)交付，讓客戶滿意，讓接到手的訂單落袋為安，而不是“看得到吃不到”，一再延誤？

當(dāng)延誤交期，客戶找業(yè)務(wù)、老板要求準(zhǔn)時(shí)交付，這個(gè)時(shí)候生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)奏就只能憑客戶敲腦袋的力量決定要先生產(chǎn)什么，生產(chǎn)計(jì)劃的功能完全喪失……。奇妙的是，這個(gè)單可以在很短的時(shí)間交付~

為什么客戶在勞師動(dòng)眾，敲打我們腦袋后就能在短時(shí)間交付，為什么不是在主動(dòng)的計(jì)劃下準(zhǔn)時(shí)交付？

“我們也想啊，但是，材料、機(jī)器、人啊，等等因素影響，讓計(jì)劃只是“紙上畫(huà)畫(huà)，墻上掛掛，不如客戶一句話……””

生產(chǎn)計(jì)劃與控制絕對(duì)不是“在紙上畫(huà)畫(huà)”的排程，生產(chǎn)計(jì)劃與控制是一套系統(tǒng)，一套考慮“材料、機(jī)器、人啊，等等因素”下部署的系統(tǒng)。部署好了，讓系統(tǒng)穩(wěn)健，可以抵抗種種波動(dòng)的沖擊并且降低生產(chǎn)計(jì)劃與控制的成本，幫公司賺錢(qián)與降本：

l   準(zhǔn)時(shí)交付率由70%提升到97%能為公司增加多少利潤(rùn)？50萬(wàn)、100萬(wàn)……

l   縮短提前期50%至75%，500萬(wàn)的在制品能釋放多少現(xiàn)金，為公司注入多少現(xiàn)金？200~375萬(wàn)……

l   降低生產(chǎn)與計(jì)劃控制的總成本。

l   節(jié)省購(gòu)買(mǎi)昂貴排程軟件與部署的成本。當(dāng)條件不齊備，準(zhǔn)時(shí)交付也是遙不可及的目標(biāo)。在客戶催促下，恐怕會(huì)讓軟件失去威力。

l   減少因?yàn)楫惓?、趕貨加班、額外運(yùn)費(fèi)與遲交罰款等，能為公司減少多少成本？

l   減少生產(chǎn)會(huì)議的時(shí)間會(huì)幫助公司節(jié)省多少成本？節(jié)省與會(huì)主管的時(shí)間，讓主管將時(shí)間、精力用在應(yīng)該做的事上，能幫公司賺更多的錢(qián)、降低更多的成本？

l   準(zhǔn)時(shí)交付，縮短交期能為公司爭(zhēng)取多少訂單？10~30%？

l   業(yè)務(wù)、采購(gòu)、計(jì)劃與生產(chǎn)經(jīng)常為了準(zhǔn)時(shí)交付罵人、吵架嗎？能想象幾乎不再為準(zhǔn)時(shí)交付吵架、罵人的情景嗎？

l   不生產(chǎn)過(guò)多、去除庫(kù)存的浪費(fèi)讓公司進(jìn)入“準(zhǔn)”精益生產(chǎn)模式，在1~2個(gè)月做到準(zhǔn)時(shí)交付——JIT建立了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一根支柱（周期長(zhǎng)短體現(xiàn)JIT的水平，要繼續(xù)努力）。

參加本課程，會(huì)大幅提升你的價(jià)值！

你將應(yīng)用學(xué)習(xí)的知識(shí)與技能在公司主導(dǎo)改善，以準(zhǔn)時(shí)交付作為公司的首要指標(biāo)，為公司賺錢(qián)并降低成本！

生產(chǎn)計(jì)劃與控制的模型與部署是準(zhǔn)時(shí)交付的關(guān)鍵，搭配確定投料日期、齊套、控制投料與全體同步的方法，甚至不需要更多的排程（排程是為了改變而存在的？）。

貳、課程大綱：

一.      準(zhǔn)時(shí)交付與競(jìng)爭(zhēng)力

1. 交期延誤的工廠損失

2.交期延誤的客戶損失

3.衡量準(zhǔn)時(shí)交付

4.快速反應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)力

5.準(zhǔn)時(shí)交付與快速反應(yīng)如何能為公司增加訂單，增加營(yíng)收與利潤(rùn)

二.      部署穩(wěn)健的生產(chǎn)環(huán)境并縮短生產(chǎn)周期

1.識(shí)別準(zhǔn)時(shí)交付的相關(guān)流程

2.面向訂單制造MTO

3.面向裝配制造ATO

4.面向庫(kù)存制造MTS與配銷(xiāo)

5.縮短生產(chǎn)周期的方法

6.5種變異的沖擊與因應(yīng)之道

7.不良品與尾數(shù)問(wèn)題的因應(yīng)

8.縮短供應(yīng)商提前期與供應(yīng)商品質(zhì)與交期問(wèn)題的因應(yīng)

9.現(xiàn)場(chǎng)異常的管理

10.產(chǎn)能與利用率

11.確定報(bào)給客戶的提前期

12.庫(kù)存設(shè)置與管理

1)提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與庫(kù)存投資報(bào)酬率的方法

2)何時(shí)需要增加庫(kù)存、何時(shí)需要降低庫(kù)存與庫(kù)存生命周期管理

3)為旺季準(zhǔn)備庫(kù)存

4)為促銷(xiāo)準(zhǔn)備庫(kù)存

5)設(shè)置最小訂購(gòu)批量

13.布置晚間作業(yè)

三.      準(zhǔn)時(shí)交付的生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

1.快速回復(fù)交期

2.負(fù)荷與交期的訂單評(píng)審模型

3.確定投料日期的方法與排程

4.齊套管理

5.投料控制

6.生產(chǎn)進(jìn)度管理與補(bǔ)救行動(dòng)

7.作業(yè)討論與4種不同形態(tài)VATI工廠的生產(chǎn)計(jì)劃與控制模擬

8. 面向訂單制造MTO與面向庫(kù)存制造MTS混合環(huán)境的生產(chǎn)管理

四.      持續(xù)改進(jìn)

1.提升產(chǎn)能的改善

2.識(shí)別何時(shí)需要增加產(chǎn)能

3.縮短生產(chǎn)周期的改善——精益生產(chǎn)系統(tǒng)，降低成本