工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE），它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，對經(jīng)濟和社會發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動作用。在世界上諸多工業(yè)發(fā)達國家得到了廣泛應用，如美國、德國、日本等，其經(jīng)濟發(fā)展都與其工業(yè)工程（IE）的實力有著密切的聯(lián)系。 課程背景 經(jīng)過了百年歷史的IE通過對組織、流程、現(xiàn)場作業(yè)等的科學管理，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益，被業(yè)界公認為能有效幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，是企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的基礎。 IE在企業(yè)得到重視和廣泛的應用，同時也出現(xiàn)在應用IE進行工作改善時，個別IE工程師雖理論知識扎實，在推動工作改善過程中，缺乏有效組織管理經(jīng)驗，造成改善項目失敗。也有未能對IE知識透徹理解，生搬硬套，缺乏系統(tǒng)全局觀， 給企業(yè)造成不必要的損失。 課程收益 系統(tǒng)理解IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀； 掌握現(xiàn)代IE的主要改善方法與工具； 提高學員應用IE實施改善的實戰(zhàn)能力； 提高學員的組織管理能力； 推動企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化。 課程大綱： 第一章節(jié)：IE概論  IE發(fā)展簡史  IE在企業(yè)的應用與拓展  IE與精益生產(chǎn) 第二章節(jié)：IE實戰(zhàn)應用之程序分析  程序分析的目的  產(chǎn)品工藝分析  作業(yè)流程分析  聯(lián)合作業(yè)分析  程序分析的改善方法 --案例: 生產(chǎn)崗位作業(yè)分析實例 --練習：對錄像中實例進行作業(yè)分析 第三章節(jié)：IE實戰(zhàn)應用之現(xiàn)場布局設計  現(xiàn)場布局設計基本原則  幾種Layout 布局類型  基于流程的布局  基于產(chǎn)品的布局  固定式布局  細胞式生產(chǎn)布局  柔性制造生產(chǎn)布局 --案例:現(xiàn)場布置與物流分析 --練習：對你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場布局優(yōu)化設計 第四章節(jié)：IE實戰(zhàn)應用之動作分析  動作分析的目的  動作分析的要領與改善順序  動作經(jīng)濟原則  沙布利克分析 --案例:組裝崗位作業(yè)動作分析 --練習：對你所熟悉的一個生產(chǎn)崗位作業(yè)動作分析并改善 第五章節(jié)：IE實戰(zhàn)應用之時間研究分析  時間研究目的  時間研究的方法  預定動作時間標準（PTS）  標準工時的制定 --案例:工件加工的標準工時 --練習：錄像中的產(chǎn)品制定標準工時 第六章節(jié)：IE實戰(zhàn)應用之標準化作業(yè)管理  作業(yè)組合設計  標準化作業(yè)三件套  生產(chǎn)平衡率管理  標準化作業(yè)與持續(xù)改善 --案例: 生產(chǎn)線平衡改善實例 --練習：錄像中的生產(chǎn)線平衡改善 第七章節(jié)：IE實戰(zhàn)之改善活動的組織與管理  改善活動的形式與改善體系的構建  改善活動的步驟  改善活動的管理要點  企業(yè)系統(tǒng)性持續(xù)改善規(guī)劃 ================================================================================== 授課時間：2~3天（6H/天）