《TS16949五大工具》培訓(xùn)

課程大綱

中國500強(qiáng)講師、高級工程師：陳萬林18006746161和13815566325

課時(shí)：3~5天

時(shí)間：2015~2016年每月底

地點(diǎn)：北京、上海、深圳、杭州、南京、無錫、合肥、長沙、濟(jì)南、青島、天津、石家莊等城市

參培人員：技術(shù)中心、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、制造部門管理人員、市場開發(fā)人員等

第一部分    PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）

一、PPAP簡介

二、PPAP（Production　Part　Approval　Process）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認(rèn)之后完成﹐在送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù)；（首先用倒序法講解五大工具的需求）
三、是用來確定“組織”是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際過程中﹐具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力和滿足客戶需求的證實(shí)性資料和保證手段的技術(shù)能力及管理能力。

四、課程時(shí)數(shù)：3小時(shí)/0.5天
五、　PPAP課程綱要
1、PPAP基本概念
2、PPAP提交目的
3、PPAP的適用范圍
4、PPAP提交時(shí)機(jī)
5、PPAP批準(zhǔn)要求
6、PPAP提交等級 （案例分析）
7、PPAP批準(zhǔn)結(jié)果
8、PPAP總結(jié)和問題解答

第二部分  APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）

一、APQP　簡介

1.   APQP（Advanced　Product　Quality　Planning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

2.   APQP的有效實(shí)施可引導(dǎo)企業(yè)資源并避免后期的更改，以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而使客戶滿意。達(dá)到預(yù)期策劃結(jié)果的目標(biāo)。

二、課程時(shí)數(shù)：6小時(shí)/1天.

三、APQP課程綱要

1. APQP基本概念與實(shí)施效益

2. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段

a) 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

b) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

c) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

d) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

e) 反饋、評定和糾正措施

4.     控制計(jì)劃方法論與實(shí)施，如何編寫APQP程序文件和設(shè)計(jì)表格　（案例分析）

5.     CP控制計(jì)劃的要素與制作（案例分析）

a) 基本數(shù)據(jù)

b) 產(chǎn)品控制

c) 過程控制

d) 方法

e) 反應(yīng)計(jì)劃和糾正措施

f) 控制計(jì)劃的制作

6．APQP總結(jié)和問題解答
第三部分  FMEA（潛在失效模式及后果分析）

一、FMEA簡介

1.FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動。

2.通過多方論證的方法來認(rèn)可和評價(jià)產(chǎn)品／過程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施并將其全部過程形成文件。

3.事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)。

二、課程時(shí)數(shù)：6小時(shí)/1天

三、課程大綱：

1.  FMEA基本概念

2.  FMEA的演進(jìn)史

3.  FMEA的目的、范圍與分類

4.  FMEA的過程順序
-----潛在失效起因／機(jī)理
-----嚴(yán)重度（S）、頻度（O）、探測度（D）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）
-----建議與追蹤

5.  設(shè)計(jì)DFMEA （案例分析）

6.  設(shè)計(jì)FMEA之用途

7.  過程PFMEA （案例分析）

8.  其它FMEA

9.  實(shí)施過程FMEA之好處

10.FMEA總結(jié)和問題解答

第四部分     MSA（測量系統(tǒng)分析）

二、MSA　簡介

1. MSA（Measurement　System　Analysis）測量系統(tǒng)分析，用來運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法，確定測量系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，了解變差的來源；

2.  確定一個測量系統(tǒng)的質(zhì)量，為測量系統(tǒng)的改進(jìn)提供信息。

三、課程時(shí)數(shù)：3小時(shí)/0.5天

四、MSA　課程綱要

1. 測量系統(tǒng)分析的目的與意義

2. 測量系統(tǒng)分析的基本知識和概念

3. 計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析方法 （案例分析）

4. 偏倚／穩(wěn)定性／線性／重復(fù)性和再現(xiàn)性（R＆R）

5. 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法 （案例分析）

6. MSA問題解答

第五部分  SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）

一、課程目的

SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。

    當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實(shí)現(xiàn)幾個報(bào)表，計(jì)算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？有了管制圖，Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動ＳＰＣ？

通過本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，和正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

二、課程時(shí)數(shù)：12小時(shí)/2天

四、課程大綱：

第1章  SPC原理及概論                   

1、SPC起源                          

2、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)                          

3、直方圖                            

4、正態(tài)分布                          

5、機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因              

6、SPC推行步驟                    

7、確定制造流程

第2章 選擇SPC項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)化

1、用FMEA來選擇SPC項(xiàng)目

2、用其他方法來選擇SPC項(xiàng)目

3、分析階段與控制階段

4、過程能力評價(jià)

5、選擇控制圖種類

  6、標(biāo)準(zhǔn)化

第3章  計(jì)量值控制圖                    

1、均值和全距圖                          

2、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖                     

3、中位數(shù)圖                             

4、單值和移動全距圖                  

第4章   計(jì)數(shù)值控制圖

1、P控制圖

2、NP控制圖

3、C控制圖

4、U控制圖

5、X-R控制圖（案例運(yùn)用分析）

第5章  看圖分析                          

1、判異原則                          

2、處理措施    

第6章 總結(jié)與演練

1、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)

2、識別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)

3、結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖

4、結(jié)合案例進(jìn)行看圖分析

第7章   應(yīng)用SPC實(shí)施改進(jìn)                   

1、長期過程能力分析                    

2、從SPC中挖掘改進(jìn)機(jī)會               

第8章  如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)

1、構(gòu)建SPC系統(tǒng)的流程及關(guān)鍵成功因素

2、SPC應(yīng)用有效性的評估

3、SPC在六西格瑪管理中的應(yīng)用

4、案例分析及實(shí)施疑難探討

第9章  專業(yè)SPC軟件MINITAB 的應(yīng)用

1、結(jié)合實(shí)際案例教導(dǎo)學(xué)員使用MINITAB制作控制圖;（案例分析）

2、結(jié)合實(shí)際案例教導(dǎo)學(xué)員使用MINITAB計(jì)算Ca/Cp/Cpk;（案例分析）

3、贈送：控制圖、工序能力、MSA分析工具軟件一套.（學(xué)員結(jié)合實(shí)際工作直接使用）