客戶：普茨邁斯特機械（上海）有限公司 地點：上海市 - 上海 時間：2011/7/7 0:00:00 第一部分：質量管理概述 ---- 1.5小時 引言：20世紀是生產力的世紀，21世紀是質量的世紀 ■ 互動環(huán)節(jié)：你對“質量”的定義是什么？ 1、何謂“質量” 2、“質量是生產出來的，還是檢驗出來的” 3、世界著名質量管理專家的質量觀 4、什么是質量管理 5、質量管理包括哪些內容 6、質量管理策略---是事后把關，還是事前預防？ 7、“傳統質量管理”與“先進質量管理”有何區(qū)別 8、質量管理的發(fā)展歷程及其各階段的不同特點 9、什么是TQM，TQM包含哪幾部分的內容 10、我們必須具備的質量意識 ■ 案例分享：把質量注入每個員工的血脈----日立的質量管理 第二部分：質量標準化 ---- 1.5小時 引言：沒有規(guī)矩，不成方圓 1、 標準化的意義---質量標準化對企業(yè)是極其重要的！ 2、 沒有質量標準，質量管理是一句空話 3、 質量標準的現實目的和作用是什么 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司的質量標準化大盤點 4、國際通用的企業(yè)質量標準的層次關系及其分類 5、標準會束縛員工的創(chuàng)造性嗎 6、企業(yè)必備的質量標準 7、普茨邁斯特的質量標準有哪些不足之處 8、普茨邁斯特質量標準該如何完備改善 9、質量標準如果不執(zhí)行等于白紙一張 10、如何確保質量標準得到切實有效的執(zhí)行 ■ 案例分享：麥當勞的質量標準化 ■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司質量標準化的改善任務布置 第三部分：進料檢驗質量控制（IQC）---- 2小時 1、 進來檢驗在過程質量控制中的現實意義 2、 進來檢驗的核心工作內容有哪些 3、 進料檢驗作業(yè)流程 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司的進料檢驗控制流程 4、 進料檢驗作業(yè)必備的質量標準 5、 進料檢驗的內容和方法 6、 國際抽樣標準在企業(yè)的界定和應用 7、 抽樣方案是怎么制訂的 8、 如何進行有效抽樣確保供應商來料的質量水平 9、 進料檢驗不合格品的處理 10、如何進行供應商質量管理 11、進料檢驗質量的統計、分析和改進 ■ 案例分享：大眾汽車公司的進料檢驗戰(zhàn)略 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司供應商來料質量異常處理分析 ■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司進料檢驗作業(yè)控制改善任務布置 第四部分：生產過程自檢、互檢質量控制（LQC）---- 2小時 引言：高質量的產品，是由高質量的人生產出來的 1、過程質量自我管制的“三不”政策---- 不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格 2、高質量的作業(yè)來自于高質量的現場 --- 7S管理 3、7S與質量有關嗎？ 4、如何在現場成功實施7S管理 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司現場7S現狀大掃描 5、如何做好生產前確認---4M1E生產確認法 6、常用作業(yè)標準有哪些 7、SOP---作業(yè)指導書的重要性 8、如何制作和有效利用SOP 9、自檢管制法---作業(yè)控制計劃的應用 10、如何確保互檢動作切實執(zhí)行到位 11、如何做好設備日常維護保養(yǎng)及點檢，確保過程質量 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司過程自檢、互檢執(zhí)行現狀分析 ■ 案例分享：EPSON公司過程控制計劃應用（QC工程圖） ■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司自檢、互檢控制執(zhí)行改善任務布置 第二天培訓內容： 第五部分：生產過程質量檢驗控制（IPQC）---- 2.5小時 1、 工藝準備階段的質量控制 2、 生產過程檢驗控制的基本方式（首件、巡檢、抽檢和末件檢查） 3、 過程檢驗控制的依據是什么----過程質量檢驗標準 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司過程質量檢驗控制執(zhí)行現狀分析 4、 過程檢驗質量控制的基本流程 5、 過程質量控制的內容和要點 6、 如何防止問題再發(fā)----過程質量異常的有效處理 7、 系統解決過程異常的利器---8D手法 8、 現場不合格品的處理 9、 不合格品處理的流程 8、現場不合格品管理的要點 9、現場計量儀器及檢測設備的管理 10、現場質量記錄的管理 11、過程質量改進的統計、分析和改進 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司過程質量異常處理案例分析 ■ 案例分享：三菱公司應用8D手法進行過程質量處理案例分享 ■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司過程檢驗控制執(zhí)行改善任務布置 第六部分：最終品質量檢驗控制（FQC）---- 1小時 1、 最終品檢驗的依據有哪些 2、最終品的檢驗方式 3、最終品檢驗作業(yè)流程 4、最終品檢驗的內容 5、最終品檢驗的狀態(tài)標識和結果處理 6、發(fā)貨階段的質量控要點 7、終檢不合格品的處理 8、終檢質量改進的統計、分析和改進 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司終檢不合格品處理案例分析 ■ 案例分享：世界500強公司終檢執(zhí)行案例分享 ■ 課后改善實施任務：普茨邁斯特公司終檢控制執(zhí)行改善任務布置 第七部分：工序質量控制和過程變更管理（PCN）---- 1小時 1、工序質量控制的基本思想 2、工序質量控制的關鍵要素 3、工序質量控制的內容 4、如何有效設置質量控制點 5、工序質量控制的過程設計 6、工序質量管理的四個層次 7、如何有效控制特殊工序質量 8、生產過程變更處理的基本流程 9、PCN會簽制度 10、PCN的執(zhí)行及確認 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司工序質量控制現狀分析 ■ 案例分享：華為公司工序質量控制案例分享 第八部分：工程設計變更的處理和控制（ECN）---- 1.5小時 1、 認識ECR和ECN 2、 ECN管制的現實意義 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司ECN執(zhí)行現狀分析 3、 不進行ECN管制的嚴重后果 4、 ECN導入的時機 5、 ECN執(zhí)行管制的程序及流程 6、 ECN管制的關鍵要點 7、 如何進行ECN的評審 8、 ECN的職責劃分及界定 9、 ECN的執(zhí)行 10、ECN的跟蹤確認 ■ 互動案例：普茨邁斯特公司ECN執(zhí)行現狀分析 ■ 案例分享：世界500強公司ECN執(zhí)行案例分享 第九部分：質量的改進 ---- 0.5小時 引言：沒有最好，只是更好 1、質量改進的基本思想 2、質量改進的基本活動 3、質量改進常用工具 ■ 案例分享：知名企業(yè)QCC小組活動實施案例