昨天分享了5S管理如何提高工作效率，有很多網(wǎng)友反饋，配圖配的好，一看圖，在看文字講解，基本就懂了。

有不清楚的同學(xué)加我QQ交流要想表達(dá)清楚意思，一定要圖文并茂，包括車間的一些管理標(biāo)準(zhǔn)，管理流程，設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等等等，都必須做成圖文并茂的東西，貼在現(xiàn)場(chǎng)，讓人明明白白這個(gè)事情該怎么做，很多時(shí)候我們?cè)诠謫T工沒(méi)做好的同時(shí)，幾乎沒(méi)反思過(guò)自己的管理方式是否需要改善，優(yōu)化？

我們跟員工溝通是在編碼，編碼復(fù)雜，員工解碼幾乎就要奔潰，編碼簡(jiǎn)單，員工一下就懂，立刻就能做的出來(lái)。今天給大家分享5S管理，如何提高作業(yè)周期？這也有點(diǎn)概念性的詞，今天我將利用兩幅圖編碼，編的簡(jiǎn)單，明了。

　　上圖是沒(méi)有做5S管理的現(xiàn)場(chǎng)，這樣的現(xiàn)場(chǎng)要找一個(gè)東西，怎么找？經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅知道大概在某個(gè)位置，新來(lái)的員工，那幾乎要崩潰，半天找不到物料，師傅還要罵你笨，“眼鏡冒得鹽吃”。。。。。。。可能你有同感，哈哈，我也經(jīng)歷過(guò)這樣的工作。。。。。這樣的現(xiàn)場(chǎng)為什么會(huì)拉車作業(yè)周期？

簡(jiǎn)單舉三個(gè)例子

例一：現(xiàn)場(chǎng)的物料沒(méi)有固定位置存放，不能人人都知道每個(gè)物料放在哪里，會(huì)造成每個(gè)人都放的位置不一樣，造成人人每天都有偏差去找這個(gè)物料，這是生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中的浪費(fèi)之一，動(dòng)作浪費(fèi)，時(shí)間浪費(fèi)，尋找浪費(fèi)，無(wú)效工作時(shí)間浪費(fèi)；

例二 ：現(xiàn)場(chǎng)的半成品也沒(méi)看到固定位置存放，一樣會(huì)造成例一一樣的浪費(fèi)；

例三：現(xiàn)場(chǎng)的空間，見(jiàn)右圖，現(xiàn)場(chǎng)的空間狹小，沒(méi)有足夠空間，進(jìn)出極其不便，影響生產(chǎn)周期。 改善后是怎么樣呢？給大家看世界上最頂尖的企業(yè)豐田案例

　　上圖是豐田公司物料周轉(zhuǎn)區(qū)，看圖中我標(biāo)注的紅色箭頭12 3；

　　1、貨位區(qū)域，明確標(biāo)識(shí)，讓全員知道具體位置，放的人知道放在哪里，取的人知道去哪里拿，時(shí)間是不是縮短了？成品生產(chǎn)周期是不是提高了？；

　　2、每個(gè)周轉(zhuǎn)筐都有編碼，品名，型號(hào)，數(shù)量，廠家，送到哪個(gè)工序等所有信息，豐田這個(gè)標(biāo)識(shí)卡直接掃碼機(jī)掃碼，非常的快速便捷，縮減生產(chǎn)周期；

　　3、地面貨位定位擺放，每類來(lái)料固定放一個(gè)位置，誰(shuí)都知道在這個(gè)位置，不需要找，提高周轉(zhuǎn)率；

　　所以說(shuō)5S管理不僅僅是搞衛(wèi)生，做好后效率，周轉(zhuǎn)率都提高

　　其他：豐田幾乎是零庫(kù)存，怎么做到的？

　　1.豐田要求供應(yīng)商在他廠址必須距離豐田廠址200公里內(nèi)；

　　2.供應(yīng)商用的所有報(bào)表與豐田一樣；

　　3.準(zhǔn)時(shí)化數(shù)量，比如明天豐田要生產(chǎn)985輛汽車，那么要求方向盤供應(yīng)商明天幾點(diǎn)幾分送985個(gè)方向盤到公司，要求輪胎供應(yīng)商明天幾點(diǎn)幾分送985*4個(gè)輪胎到公司。到了公司后怎么辦？一般公司是：【供應(yīng)商→質(zhì)量抽檢驗(yàn)收→庫(kù)房暫存→需求部門領(lǐng)用→車間使用】。豐田怎么做？【供應(yīng)商→車間使用】把這些環(huán)節(jié)全部取消，直接進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行組裝。有的人要問(wèn)了，那么質(zhì)量怎么控制？

　　豐田是最終成品出來(lái)后檢查，出現(xiàn)問(wèn)題供應(yīng)商直接賠償豐田要求供應(yīng)商是100%的保證品質(zhì)。當(dāng)年大野耐一推行這套管理體系，也受到非常多供應(yīng)商抵觸，豐田也多次與供應(yīng)商共同談判才摸索出這個(gè)模式。

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　　3、樂(lè)老師簡(jiǎn)介：7年來(lái)專注企業(yè)5S管理，曾接受過(guò)日本豐田專家系統(tǒng)培訓(xùn)5S管理，并到豐田內(nèi)部參觀學(xué)習(xí)；曾服務(wù)過(guò)10多個(gè)大中型企業(yè)（食品，醫(yī)藥，石油，化工，醫(yī)院，超市，酒店等流程服務(wù)型行業(yè)）5S管理咨詢項(xiàng)目，如果你對(duì)5S管理有疑問(wèn)，歡迎與樂(lè)老師（微信kelun516 QQ359442876）交流

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　　《 樂(lè)老師原創(chuàng)5S管理詩(shī)歌》

　　5 S 管理并不難，高層動(dòng)手中層干；

　　全員參與是關(guān)鍵，建立標(biāo)準(zhǔn)是初期；

　　定期巡檢要跟上，獎(jiǎng)罰措施要執(zhí)行；

　　人才育成是核心，持續(xù)改善是引擎；