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李近強(qiáng):制造系統(tǒng)提效基礎(chǔ)方法

生產(chǎn)管理

2016-01-20 18426

第一章:
一.徹底執(zhí)行5S管理
5S實施要點(diǎn)及措施
二.激發(fā)高昂的工作士氣
三.精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)
四.時間段控制
五.過程管理與要點(diǎn)檢查
1.過程控制:
高效生產(chǎn)重在制程控制:
人員安排是否合理？
機(jī)器設(shè)備調(diào)配與管理是否到位？
物料控制是否科學(xué)？
品質(zhì)是否穩(wěn)定？流水線是否順暢？
生產(chǎn)計劃是否切實可行？
生產(chǎn)效率是否提到最高？
成本是否控制在了最合理的狀態(tài)?
這些都和制程關(guān)聯(lián)在一起。
2.要點(diǎn)檢查:
1).事實證明,要點(diǎn)檢查對提高生產(chǎn)效率有很好的促進(jìn)作用.
2).許多生產(chǎn)問題都能通過要點(diǎn)檢查暴露出來。
3).要點(diǎn)檢查是預(yù)防重大問題發(fā)生的方式。
六.工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
(1).實施標(biāo)準(zhǔn)化要注意的問題
第一,嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn).
第二,數(shù)據(jù)、文字要精確.
第三,注意前后順序的邏輯性.
第四,可操作性強(qiáng).
第五,簡潔、精練,不拖泥帶水.
第六,《作業(yè)指導(dǎo)書》在需要時及時修訂.
(2).推行標(biāo)準(zhǔn)化的”5按”和”5干”

第二章:
一.高效管理員工的技巧
1．人員管理的誤區(qū)
(1)誤區(qū)一:不會“借力”管理。
(2)誤區(qū)二:不會用“八二”法則管理團(tuán)隊.
(3)誤區(qū)三:不懂得“兩極”效應(yīng)
(4)誤區(qū)四:不能將剛與柔巧妙結(jié)合在管理中
2．培訓(xùn)并倡導(dǎo)跟上上司腳步
(1)不能放松的OJT機(jī)制
(2)倡導(dǎo)“跟上上司腳步”
3．如何高效管理80后90后員工
(1)了解各時代員工處理問題的方式
(2)80后90后員工重要商數(shù)分析
(3)引領(lǐng)80后90后員工的5大文化
(4)管理80后90后員工的5大方法
4．新員工教導(dǎo)
(1)怎樣讓新員工快速融入團(tuán)隊
(2)怎樣對新員工實施上崗培訓(xùn)
(3)怎樣傳、幫、帶
5．員工激勵
(1)激勵的誤區(qū)
(2)如何實施無成本激勵
(3)激勵的注意事項
二.倡導(dǎo)自我OJT
1.培養(yǎng)部屬的自我提升意識
(1)告訴部屬:為什么要自我提升
(2)鞭策部屬養(yǎng)成學(xué)習(xí)的習(xí)慣
2.讓部屬掌握“自我OJT”的技能
(1)幫助部屬找到對OJT的需求
(2)指導(dǎo)部屬學(xué)習(xí)“自我OJT”技能
三.如何打造高效團(tuán)隊
1.如何構(gòu)建高效團(tuán)隊
(1)明確職責(zé)和做事標(biāo)準(zhǔn)
(2)提出團(tuán)隊的口號并承諾
(3)設(shè)定團(tuán)隊的規(guī)則和潛規(guī)則
(4)提升團(tuán)隊凝聚力
(5)培養(yǎng)專業(yè)人才和多技能工
(6)提升團(tuán)隊執(zhí)行力

2.如何營造高效工作氛圍
(1)激發(fā)員工的比賽興趣
(2)每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)
(3)培養(yǎng)高效工作的習(xí)慣
(4)尋找高效工作的方法

第三章:
一.掌握訂單數(shù)量和客戶下單的規(guī)律
1.掌握客戶已下訂單數(shù)量、交期
2.根據(jù)以往客戶下單規(guī)律,評估意向訂單
3.評估插單問題
二.掌握生產(chǎn)能力
1.人力
2.機(jī)器設(shè)備
3.技術(shù)
4.產(chǎn)能
5.廠房\空間
6.運(yùn)輸條件
7.能源供應(yīng)
三.評估供應(yīng)商供貨情況
1.主材料供應(yīng)商供貨情況
2.次材料供應(yīng)商供貨情況
3.輔料供應(yīng)商供貨情況
四.工藝條件評估
1.現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的合理性
2.《作業(yè)指導(dǎo)書》的科學(xué)性
3.生產(chǎn)流程是否順暢
五.其它異常情況
1.以往生產(chǎn)出現(xiàn)過什么問題
2.本次計劃應(yīng)預(yù)防什么問題
六.評估工廠內(nèi)部綜合協(xié)調(diào)狀況
1.職級之間的配合度和協(xié)調(diào)性
2.平行部門之間的工藝協(xié)調(diào)性
3.工序間的協(xié)調(diào)性

第四章:
一.計劃不周造成的生產(chǎn)瓶頸
二.物料造成的生產(chǎn)瓶頸
三.工藝流程造成的生產(chǎn)瓶頸
四.工序造成的生產(chǎn)瓶頸
1.尋找突破瓶頸的方法
2.培養(yǎng)多能工
3.倡導(dǎo)“每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”
4.向合作共贏要效率

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