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生產(chǎn)管理、電力、制造業(yè)
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李近強:《精益生產(chǎn)管理實務》
2016-08-15 2987

《精益生產(chǎn)管理實務》

李近強老師

課程收益:

1、通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用

2、提升改善意識和改善能力

3、掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法

4、預測及制定合理的生產(chǎn)計劃,提升準時交貨能力、有效降低庫存成本!做到良好物料損耗5、控制和備料管理,運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。

6、縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力

7、解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

培訓對象:企業(yè)副總、生產(chǎn)副總、工廠經(jīng)理、精益推進團隊、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場管理者、制造部長

課程時長:2天

課程內(nèi)容:

第一部分

精益思想篇

 

1、精益生產(chǎn)價值體系

     ◆ 精益生產(chǎn)的起源

     ◆ 精益生產(chǎn)的核心價值

     ◆ 價值流與價值流圖

      ◆ 識別客戶增值與非增值

      ◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

   2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系


     ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關系

     ◆ IE改善常用的手法

      ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

      ◆ 持續(xù)改善

第二部分

精益意識篇

   1、員工意識

     ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

     ◆ 改善的誤區(qū)

     ◆ 幫助員工擁抱變革

     ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

   2、浪費意識

     ◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費

     ◆ 識別并挖掘浪費

     ◆ 尋找浪費的4M方法;

     ◆ 消除浪費的有效方法

     ◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額

      ※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

   3、庫存意識

     ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

     ◆ 有效的消除庫存的方式

     ◆ 庫存策略和解析批量

   4、效率意識

     ◆ 假效率與真效率

     ◆ 個別效率與整體效率

     ◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率

   5、全局意識

     ◆ 對整個制造流程進行分析

     ◆ 對單面流程進行分析的危害

      ◆ 不斷的改善

第三部分

生產(chǎn)體系改造篇(上)

   1、流線化生產(chǎn)

     ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎--流線化生產(chǎn)

     ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

     ◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

     ◆ 流線化生產(chǎn)的設計原則、要點

     ◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施

     ◆ 單件及小批量物流

     ◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷  

   2、安定化生產(chǎn)

     ◆ 人員的安定

     

1)標準化作業(yè)

     

2)標準化的三大要素

     

3)生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算

     

4)標準化作業(yè)實施方法

     

5)員工多技能

     

6)實施一人多機

     

7)動作經(jīng)濟原則

     ◆ 設備的安定

     

1)可動率才重要

       2)理解OEE及計算方法

         3)如何計劃和實施TPM工作

     

4)自主保全與零故障

         6)精益設備的選擇

     ◆ 品質(zhì)的安定

     

1) 品質(zhì)變異的來源

     

2) 零缺陷

     

2)品質(zhì)中的“六個三”

     

3)零不良原則

     

4)客戶導向的品質(zhì)目標管理

     

5)品質(zhì)成本的管理

     

6)設計與制造質(zhì)量與成本之關系

     

7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

     

8)質(zhì)量成本改進模式與效應

       9)六西格瑪?shù)恼J識

         10)全員質(zhì)量意識再造與控制

         ※演練:誰為質(zhì)量負責

     ◆ 物量的安定

     

1)經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

     

2)快速切換的方法和原則

     

3)SMED的定義

     

4)快速切換的改善著眼點及思路

     

5)快速切換的實施法則

     ◆ 管理的安定

         1)現(xiàn)場管理

         2)如何形成現(xiàn)場改善自律機制    

         3)可視化管理--讓問題看得出來

         4)多功能的自我領導團隊、教育與改善

第三部分

生產(chǎn)體系改造篇(下)

   3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

     ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

     ◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

     ◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

     ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

     ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

     ◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控

     ◆ 在制品占用量分析

     ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

     ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

   4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

     ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

      ◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段

     ◆ jidoka的有效工具--按燈制度

     ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

     ◆ 問題管理—5F法和刨根法

      ◆ 5Y分析

     ◆ 合理化四個步驟

     ◆ PDCA循環(huán)

     ◆ 均衡化生產(chǎn)

      ※ 案例分享

   5、準時化生產(chǎn)(JIT)

     ◆ 準時化生產(chǎn)的特點

     ◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

     ◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

      ◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

      ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

     ◆ U型生產(chǎn)線與單件流

     ◆ 如何實施準時化生產(chǎn)

     ◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

     ◆ 一個流生產(chǎn)

     ◆ 看板生產(chǎn)的條件

     ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

     ※ 案例練習:如何計算看板數(shù)量

第四部分

精益推行技法篇

  ◆ U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆ 多技能員工

  ◆ 作業(yè)標準化

  ◆ 5S管理

   ◆ 推行設備的TPM

  ◆ 目視管理

   ◆ 看板管理

  ◆ 全員質(zhì)量控制

   ◆ 防錯、防誤、防呆

   ◆ 快速換模

  ◆ IE工程

   ◆ 工序平衡

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)評估和衡量

第五部分

精益效率提升篇

  ◆ 高效率改善:意識改革

  ◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局

  ◆ 高效的運行準則:標準作業(yè)

  ◆ 高效基礎---時間研究

  ◆ 高效的支持保證:快速換模SMED

  ◆ 讓低效率無所遁形:作業(yè)測定

  ◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法

   ◆ 讓低效率無所遁形:動作分析

  ◆ 效率改善方法:MODAPS法

  ◆ 效率改善方法:動作經(jīng)濟原則

  ◆ 效率改善方法:單元化生產(chǎn)

  ◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)

  ◆ 效率改善方法:ECRS

  ◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務問題討論


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