班組建設與班組長管理實務

課程背景：

 

班組長等基層管理者綜合素質的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長等基層管理者是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長等基層管理者的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗很重要，但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓來提高管理水平……                                            

   班組長等基層管理者是企業(yè)組織中的基本細胞，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。

課程目標：

正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；具備心理素質及應對工作壓力的方法；掌握日常管理內容和要點；學習溝通及教導下屬的技能與技巧，提升下屬能力及團隊協(xié)作；掌握好人際關系，有效處理班組與其他部門之間的關系；有效提高生產效率，降低成本，杜絕安全事故的發(fā)生。

培訓對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等基層管理人員

培訓課時：2天 (6小時/天)

授課方式：組授課、案例分析、互動問答、現(xiàn)場練習

課程大綱：

一、    班組長，我是誰（角色認知）

1.    

企業(yè)中班組的位置及作用

2.    

班組長的七類角色認知

3.    

班組長必備的九大管理意識

4.    

現(xiàn)場管理必須具備的十五項能力

5.    

領導與員工的期望

6.    

目前班組長的幾種怪現(xiàn)象

7.  

傳統(tǒng)企業(yè)與精益化企業(yè)班組長及班組管理的區(qū)別

二、    班組長的人員管理

a)     全面了解員工，挖需求，找痛點

1.    

從馬斯洛定律來了解員工需求

2.    

四種員工的特點表現(xiàn)及管理技巧

3.    

問題員工的特質與管理

4.    

掌握“公平理論”降低期望值

5.    

巧用溝通解心結

b)    班組團隊建設

6.    

“冠軍”團隊與“冠軍者”團隊的區(qū)別

7.    

高效團隊建設

8.    

如何留住團隊中的人才

c)     班組執(zhí)行力的提升

9.    

班組執(zhí)行力提升關鍵因素

10.

班組長給下屬下達分解任務，并做好工作監(jiān)督

11.

工作教導的四個階段及三種特殊的教導方法針對不同類型教導

12.

搭建執(zhí)行力平臺，尋求解決問題最好的方法

13.

制定團隊目標，提升團隊執(zhí)行力

14.

防錯的方式方法

d)    員工教育與培育OJT

15.

現(xiàn)場工作知識的教導

16.

員工責任知識的教導  

17.

員工培育形式與方法    

18.

指導員工的技巧      

19.

多能工的訓練

20.

員工培養(yǎng)的常見問題和對策

21.

教道時間表和工作分解表的制作

22.

正確的員工培育四階段法    

23.

員工的點滴教育（OPL）

24.

如何對部下進行業(yè)績輔導

三、    現(xiàn)場5S管理與目視化管理

1.5S推行的誤區(qū)與推行技法      

2.如何正確使用5S工具

3.成功推行5S的注意要領和有效技巧  

4.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導

5.實例分享:5S推行圖片展示

6.實景拍照及攝像前后對比法

7.案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策  

8.全面可視化管理

9.目視管理的內容與效果    

10.12種目視管理工具的應用

11.推行目視管理的基本要求

12. 徹底目視化管理的實施方法

13. 看板管理與現(xiàn)場

14. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

15.看板制作和設計要點、技巧

16.穩(wěn)健推進看板管理

四、    班組長品質管理

1、接受一個嶄新的品質觀點  

2、正確的品質意識是良好品質的基點

3、質量與成本的關系

4、產品質量的重要性  

5、質量管理的幾個數(shù)字

6、質量意識的建立    

7、質量管理的“正思維”

8、防止發(fā)生          

9、防止流出及防止再發(fā)

10、自糾自查與QC小組

11、PDCA與SDCA的關系

12、永不停止的改善是質量進步的唯一出路

五、    班組長效率管理

1.    

什么是標準化作業(yè)

2.    

怎樣實施均衡化生產

3.    

人的自動化與少人化

4.    

作業(yè)觀察與改善的深入實施

5.    

看板的適時運用

6.    

多能工的培養(yǎng)

六、    成本管理

1.    

認識成本的實質

2.    

了解七大浪費與浪費形成的原因

3.    

如何消除浪費

4.    

基于持續(xù)改善的成本降低

七、    設備管理

1.    

TPM活動開展

2.    

如何開展設備自主點檢

3.    

數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析

4.    

設備基礎管理（三好四會）

5.    

設備的保養(yǎng)與維護

6.    

設備的六大損失及防控

7.    

發(fā)生不良時的處理方法  

8.    

案例分析：設備為什么會壞

八、    安全管理

1.    

基于“3現(xiàn)”的現(xiàn)場管理

2.    

危險源的辨識與控制

3.    

安全教育、安全檢查與安全會議

4.    

安全事故的處置與應急預案

5.    

安全管理的班前5分鐘教育

6.    

現(xiàn)場安全活動的開展

九、    現(xiàn)場改善的認知與影響

1.    

企業(yè)為什么需要改善及改善的作用

2.    

何為現(xiàn)場改善及現(xiàn)場改善的內容

3.    

改善的十條基本原則

4.    

問題的發(fā)掘與改善

5.    

問題發(fā)掘的手段及方向

6.    

常用的幾種改善技術

7.    

PDCA的四階段與八步驟

十、    班組精益生產意識導入

1.    

精益生產的起源與發(fā)展

2.    

精益生產的核心價值

3.    

推行精益生產的障礙

4.    

精益生產意識改變的重要性

5.    

基于基層意識改善的精益