班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)務(wù)

課程背景：

 

班組長(zhǎng)等基層管理者綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實(shí)施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長(zhǎng)等基層管理者是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時(shí)代的發(fā)展和工作的需要，越來(lái)越多的年輕人走上了班組長(zhǎng)等基層管理者的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時(shí)摸索，積累經(jīng)驗(yàn)來(lái)了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識(shí)。經(jīng)驗(yàn)很重要，但是經(jīng)驗(yàn)畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)來(lái)提高管理水平……                                            

   班組長(zhǎng)等基層管理者是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長(zhǎng)的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

課程目標(biāo)：

正確認(rèn)知自身角色，理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)，樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)；具備心理素質(zhì)及應(yīng)對(duì)工作壓力的方法；掌握日常管理內(nèi)容和要點(diǎn)；學(xué)習(xí)溝通及教導(dǎo)下屬的技能與技巧，提升下屬能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作；掌握好人際關(guān)系，有效處理班組與其他部門之間的關(guān)系；有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，杜絕安全事故的發(fā)生。

培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等基層管理人員

培訓(xùn)課時(shí)：2天 (6小時(shí)/天)

授課方式：組授課、案例分析、互動(dòng)問(wèn)答、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

課程大綱：

一、    班組長(zhǎng)，我是誰(shuí)（角色認(rèn)知）

1.    

企業(yè)中班組的位置及作用

2.    

班組長(zhǎng)的七類角色認(rèn)知

3.    

班組長(zhǎng)必備的九大管理意識(shí)

4.    

現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的十五項(xiàng)能力

5.    

領(lǐng)導(dǎo)與員工的期望

6.    

目前班組長(zhǎng)的幾種怪現(xiàn)象

7.  

傳統(tǒng)企業(yè)與精益化企業(yè)班組長(zhǎng)及班組管理的區(qū)別

二、    班組長(zhǎng)的人員管理

a)     全面了解員工，挖需求，找痛點(diǎn)

1.    

從馬斯洛定律來(lái)了解員工需求

2.    

四種員工的特點(diǎn)表現(xiàn)及管理技巧

3.    

問(wèn)題員工的特質(zhì)與管理

4.    

掌握“公平理論”降低期望值

5.    

巧用溝通解心結(jié)

b)    班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

6.    

“冠軍”團(tuán)隊(duì)與“冠軍者”團(tuán)隊(duì)的區(qū)別

7.    

高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)

8.    

如何留住團(tuán)隊(duì)中的人才

c)     班組執(zhí)行力的提升

9.    

班組執(zhí)行力提升關(guān)鍵因素

10.

班組長(zhǎng)給下屬下達(dá)分解任務(wù)，并做好工作監(jiān)督

11.

工作教導(dǎo)的四個(gè)階段及三種特殊的教導(dǎo)方法針對(duì)不同類型教導(dǎo)

12.

搭建執(zhí)行力平臺(tái)，尋求解決問(wèn)題最好的方法

13.

制定團(tuán)隊(duì)目標(biāo)，提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力

14.

防錯(cuò)的方式方法

d)    員工教育與培育OJT

15.

現(xiàn)場(chǎng)工作知識(shí)的教導(dǎo)

16.

員工責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)  

17.

員工培育形式與方法    

18.

指導(dǎo)員工的技巧      

19.

多能工的訓(xùn)練

20.

員工培養(yǎng)的常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策

21.

教道時(shí)間表和工作分解表的制作

22.

正確的員工培育四階段法    

23.

員工的點(diǎn)滴教育（OPL）

24.

如何對(duì)部下進(jìn)行業(yè)績(jī)輔導(dǎo)

三、    現(xiàn)場(chǎng)5S管理與目視化管理

1.5S推行的誤區(qū)與推行技法      

2.如何正確使用5S工具

3.成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧  

4.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

5.實(shí)例分享:5S推行圖片展示

6.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法

7.案例：5S在中國(guó)企業(yè)難點(diǎn)分析和對(duì)策  

8.全面可視化管理

9.目視管理的內(nèi)容與效果    

10.12種目視管理工具的應(yīng)用

11.推行目視管理的基本要求

12. 徹底目視化管理的實(shí)施方法

13. 看板管理與現(xiàn)場(chǎng)

14. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

15.看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

16.穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

四、    班組長(zhǎng)品質(zhì)管理

1、接受一個(gè)嶄新的品質(zhì)觀點(diǎn)  

2、正確的品質(zhì)意識(shí)是良好品質(zhì)的基點(diǎn)

3、質(zhì)量與成本的關(guān)系

4、產(chǎn)品質(zhì)量的重要性  

5、質(zhì)量管理的幾個(gè)數(shù)字

6、質(zhì)量意識(shí)的建立    

7、質(zhì)量管理的“正思維”

8、防止發(fā)生          

9、防止流出及防止再發(fā)

10、自糾自查與QC小組

11、PDCA與SDCA的關(guān)系

12、永不停止的改善是質(zhì)量進(jìn)步的唯一出路

五、    班組長(zhǎng)效率管理

1.    

什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.    

怎樣實(shí)施均衡化生產(chǎn)

3.    

人的自動(dòng)化與少人化

4.    

作業(yè)觀察與改善的深入實(shí)施

5.    

看板的適時(shí)運(yùn)用

6.    

多能工的培養(yǎng)

六、    成本管理

1.    

認(rèn)識(shí)成本的實(shí)質(zhì)

2.    

了解七大浪費(fèi)與浪費(fèi)形成的原因

3.    

如何消除浪費(fèi)

4.    

基于持續(xù)改善的成本降低

七、    設(shè)備管理

1.    

TPM活動(dòng)開(kāi)展

2.    

如何開(kāi)展設(shè)備自主點(diǎn)檢

3.    

數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析

4.    

設(shè)備基礎(chǔ)管理（三好四會(huì)）

5.    

設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)

6.    

設(shè)備的六大損失及防控

7.    

發(fā)生不良時(shí)的處理方法  

8.    

案例分析：設(shè)備為什么會(huì)壞

八、    安全管理

1.    

基于“3現(xiàn)”的現(xiàn)場(chǎng)管理

2.    

危險(xiǎn)源的辨識(shí)與控制

3.    

安全教育、安全檢查與安全會(huì)議

4.    

安全事故的處置與應(yīng)急預(yù)案

5.    

安全管理的班前5分鐘教育

6.    

現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)的開(kāi)展

九、    現(xiàn)場(chǎng)改善的認(rèn)知與影響

1.    

企業(yè)為什么需要改善及改善的作用

2.    

何為現(xiàn)場(chǎng)改善及現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容

3.    

改善的十條基本原則

4.    

問(wèn)題的發(fā)掘與改善

5.    

問(wèn)題發(fā)掘的手段及方向

6.    

常用的幾種改善技術(shù)

7.    

PDCA的四階段與八步驟

十、    班組精益生產(chǎn)意識(shí)導(dǎo)入

1.    

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

2.    

精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

3.    

推行精益生產(chǎn)的障礙

4.    

精益生產(chǎn)意識(shí)改變的重要性

5.    

基于基層意識(shí)改善的精益