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生產(chǎn)管理、電力、制造業(yè)
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李近強(qiáng):現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與解決
2016-01-20 25102
對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中層管理人員
目的
掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的意識(shí),掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向,掌握質(zhì)量控制手法,掌握正確的改善技能
內(nèi)容
內(nèi)容提要: 一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)意識(shí) 1、質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱 2、品質(zhì)的幾種正確觀念,品質(zhì)變異的來源 3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 4、員工質(zhì)量意識(shí)的再造 5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理及控制水平 6、品質(zhì)變化的要素 二、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 1、標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)及實(shí)施三化原則 2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識(shí) 4、建立并應(yīng)用工序標(biāo)準(zhǔn)化 5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的維持與改進(jìn) 三、現(xiàn)場(chǎng)問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決 1、現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理 2、目視管理的常用工具及12種方法 3、看板管理旨在讓問題明確化 4、看板管理的作用及制作要求 5、刨根問底找原因 6、問題挖掘與改善對(duì)比 7、學(xué)會(huì)問題分析 8、系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)問題 9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方式 四、縮減現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)成本 1、以客戶為導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 2、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理 3、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng) 4、現(xiàn)場(chǎng)管理者如何引導(dǎo)下屬樹立質(zhì)量意識(shí) 5、全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制 五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 1、組建QC小組,并加以分類 2、QC小組成員職責(zé)與要求 3、QC活動(dòng)程序建立與管理,活動(dòng)成果的管理 4、用好品質(zhì)QC手法 5、追求變革,全員參與 激勵(lì)漸進(jìn),自動(dòng)自發(fā) 6、改善的合理四步驟 7、品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題 《培訓(xùn)服務(wù)流程》 調(diào)研診斷>>> 1. 培訓(xùn)前深入調(diào)研 2. 參訓(xùn)人員跟專家老師電話溝通 3. 根據(jù)企業(yè)狀況設(shè)計(jì)相應(yīng)的培訓(xùn)大綱 培訓(xùn)授課>>> 1. 車間參觀 2. 培訓(xùn)授課 3. 師生交流互動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)交流>>> 1. 車間走訪 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交流分享互動(dòng) 改善報(bào)告>>> 1. 培訓(xùn)與實(shí)踐相結(jié)合,出具建設(shè)性的改善報(bào)告,輔導(dǎo)企業(yè)將培訓(xùn)實(shí)施推行落地。 2. 跟蹤服務(wù),直接跟專家電話或郵件交流。
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