課程內(nèi)容： 1、現(xiàn)場管理人員效率化意識 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 增值意識與成本意識 問題意識與改善意識 生產(chǎn)效率的衡量指標 2、提高生產(chǎn)效率的基本原則 QCDSF法則及運用實例 WHY-WHY提問法及運用實例 ECRS原則及運用實例 經(jīng)濟原則及運用實例 3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 現(xiàn)場的7種浪費的分析 如何減少浪費，保持流程增值 瓶徑平衡物流5WHYECRS 4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善 ASME的程序分析符號與意義 流程程序圖法－五個符號的分析 流程圖、流程線圖 停滯分析 研討與演練 5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(OperationAnalysis) 人機作業(yè)分析 一人多機作業(yè)分析 人一機作業(yè)組合干擾研究 作業(yè)者工作站分析 研討與演練 6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(MotionStudy) 動作分析的要領(lǐng) 動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用v雙手對動圖 PTS預(yù)定時間標準法 研討與演練 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率 生產(chǎn)線設(shè)計與布局 工廠布局合理性分析與改善 生產(chǎn)線布置效率分析與改善 如何縮短物流搬運的距離和時間 如何提高搬運操作的活性指數(shù) 在制品控制---看板管理的應(yīng)用 8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED） leadtime與Setuptime 換模換線時間的一觸化(OneTouch) 換摸換線作業(yè)中的浪費 9、快速換線八步改善曲 快速換線改善小組 快速換線八步曲 快速換線的實例與技巧 機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例 沖床快速換線改善實例 10、作業(yè)標準化與標準工時管理(OperationStandardization) 作業(yè)標準書之構(gòu)成要素 作業(yè)標準書之制作 作業(yè)標準之范例 標準工時測定 MTM方法時間測量 如何根據(jù)標準工時進行績效管理 研討及演練 11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法 防錯防呆的目的 防錯防呆的種類 防錯設(shè)計的原則與方法 案例討論