第一章: 一.徹底執(zhí)行5S管理 5S實施要點及措施 二.激發(fā)高昂的工作士氣 三.精準(zhǔn)的數(shù)據(jù) 四.時間段控制 五.過程管理與要點檢查 1.過程控制: 高效生產(chǎn)重在制程控制: 人員安排是否合理？ 機器設(shè)備調(diào)配與管理是否到位？ 物料控制是否科學(xué)？ 品質(zhì)是否穩(wěn)定？流水線是否順暢？ 生產(chǎn)計劃是否切實可行？ 生產(chǎn)效率是否提到最高？ 成本是否控制在了最合理的狀態(tài)? 這些都和制程關(guān)聯(lián)在一起。 2.要點檢查: 1).事實證明,要點檢查對提高生產(chǎn)效率有很好的促進作用. 2).許多生產(chǎn)問題都能通過要點檢查暴露出來。 3).要點檢查是預(yù)防重大問題發(fā)生的方式。 六.工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 (1).實施標(biāo)準(zhǔn)化要注意的問題 第一,嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn). 第二,數(shù)據(jù)、文字要精確. 第三,注意前后順序的邏輯性. 第四,可操作性強. 第五,簡潔、精練,不拖泥帶水. 第六,《作業(yè)指導(dǎo)書》在需要時及時修訂. (2).推行標(biāo)準(zhǔn)化的”5按”和”5干” 第二章: 一.高效管理員工的技巧 1．人員管理的誤區(qū) (1)誤區(qū)一:不會“借力”管理。 (2)誤區(qū)二:不會用“八二”法則管理團隊. (3)誤區(qū)三:不懂得“兩極”效應(yīng) (4)誤區(qū)四:不能將剛與柔巧妙結(jié)合在管理中 2．培訓(xùn)并倡導(dǎo)跟上上司腳步 (1)不能放松的OJT機制 (2)倡導(dǎo)“跟上上司腳步” 3．如何高效管理80后90后員工 (1)了解各時代員工處理問題的方式 (2)80后90后員工重要商數(shù)分析 (3)引領(lǐng)80后90后員工的5大文化 (4)管理80后90后員工的5大方法 4．新員工教導(dǎo) (1)怎樣讓新員工快速融入團隊 (2)怎樣對新員工實施上崗培訓(xùn) (3)怎樣傳、幫、帶 5．員工激勵 (1)激勵的誤區(qū) (2)如何實施無成本激勵 (3)激勵的注意事項 二.倡導(dǎo)自我OJT 1.培養(yǎng)部屬的自我提升意識 (1)告訴部屬:為什么要自我提升 (2)鞭策部屬養(yǎng)成學(xué)習(xí)的習(xí)慣 2.讓部屬掌握“自我OJT”的技能 (1)幫助部屬找到對OJT的需求 (2)指導(dǎo)部屬學(xué)習(xí)“自我OJT”技能 三.如何打造高效團隊 1.如何構(gòu)建高效團隊 (1)明確職責(zé)和做事標(biāo)準(zhǔn) (2)提出團隊的口號并承諾 (3)設(shè)定團隊的規(guī)則和潛規(guī)則 (4)提升團隊凝聚力 (5)培養(yǎng)專業(yè)人才和多技能工 (6)提升團隊執(zhí)行力 2.如何營造高效工作氛圍 (1)激發(fā)員工的比賽興趣 (2)每天進步一點點 (3)培養(yǎng)高效工作的習(xí)慣 (4)尋找高效工作的方法 第三章: 一.掌握訂單數(shù)量和客戶下單的規(guī)律 1.掌握客戶已下訂單數(shù)量、交期 2.根據(jù)以往客戶下單規(guī)律,評估意向訂單 3.評估插單問題 二.掌握生產(chǎn)能力 1.人力 2.機器設(shè)備 3.技術(shù) 4.產(chǎn)能 5.廠房\空間 6.運輸條件 7.能源供應(yīng) 三.評估供應(yīng)商供貨情況 1.主材料供應(yīng)商供貨情況 2.次材料供應(yīng)商供貨情況 3.輔料供應(yīng)商供貨情況 四.工藝條件評估 1.現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的合理性 2.《作業(yè)指導(dǎo)書》的科學(xué)性 3.生產(chǎn)流程是否順暢 五.其它異常情況 1.以往生產(chǎn)出現(xiàn)過什么問題 2.本次計劃應(yīng)預(yù)防什么問題 六.評估工廠內(nèi)部綜合協(xié)調(diào)狀況 1.職級之間的配合度和協(xié)調(diào)性 2.平行部門之間的工藝協(xié)調(diào)性 3.工序間的協(xié)調(diào)性 第四章: 一.計劃不周造成的生產(chǎn)瓶頸 二.物料造成的生產(chǎn)瓶頸 三.工藝流程造成的生產(chǎn)瓶頸 四.工序造成的生產(chǎn)瓶頸 1.尋找突破瓶頸的方法 2.培養(yǎng)多能工 3.倡導(dǎo)“每天進步一點點” 4.向合作共贏要效率