客戶：特種設(shè)備廠 地點：天津市 - 天津 時間：2015/5/29 0:00:00 項目需求 企業(yè)是精密沖壓件生產(chǎn)企業(yè)，客戶是斯奈德電器、豐田汽車等高端客戶，其質(zhì)量要求非常高，不良率都在50PPM以下。 1．為了滿足客戶的要求，不得不采用比較落后的全檢方式。浪費了大量的時間、人力和材料，生產(chǎn)成本居高不下。 本項目的特色 1. 李老師采用先進過程控制方式，逐步取代傳統(tǒng)的檢驗方式。用數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計技術(shù)使生產(chǎn)過程透明化。 1.1應(yīng)用SPC的基本技術(shù)—控制圖，對過程的趨勢進行實時控制。 1.2對過程的不良趨勢采取措施，把不良品發(fā)生的可能消滅在過程中而不在出現(xiàn)在過程的結(jié)尾，從而避免不合格品。 1.3當(dāng)過程出現(xiàn)不良趨勢時，指導(dǎo)模具修理工對模具進行有目的的干預(yù)，從而延長模具的使用時間。 1.4其實這些方法在SPC的培訓(xùn)里都講過，很多企業(yè)也多次接受過這樣的培訓(xùn)，但是，真正能應(yīng)用這些理論解決生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的老師很少。 1.5李老師能合理的使用控制圖，指導(dǎo)企業(yè)通過分析型控制圖控制過程、合理地延伸控制限、制作控制型控制圖，通過控制型控制圖對生產(chǎn)過程進行全面的控制，大幅度、持久地降低不良率。 2.