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在上次網(wǎng)絡(luò)在線研討會(huì)上有一些技術(shù)小問題。研討會(huì)上一個(gè)技術(shù)人員中途提了一個(gè)問題。對(duì)于他的問題我開了一個(gè)小玩笑：“…說(shuō)到技術(shù)問題…”。問題由此而生：你的技術(shù)部問題是技術(shù)問題還是人的問題？非常好的問題，對(duì)于
大家都知道精益起源于日本豐田汽車的TPS，那么我們就從豐田這個(gè)企業(yè)的角度來(lái)切入，看一下精益為豐田帶來(lái)了些什么？圖一是1995年-2004年，世界四大汽車公司的世界五百?gòu)?qiáng)排名圖。從圖中可以看出豐田除了1
在工廠里面實(shí)驗(yàn)的結(jié)論是工業(yè)4.0提高了生產(chǎn)效率，提高了質(zhì)量。工業(yè)4.0我覺得可以帶來(lái)革命性的進(jìn)展，對(duì)我們當(dāng)前的工業(yè)流程帶來(lái)革命，也就是我們必須要綠色項(xiàng)目，不需要全新的項(xiàng)目，實(shí)際上就可以從現(xiàn)有的基礎(chǔ)之
當(dāng)下很多已經(jīng)初步形成規(guī)模的生產(chǎn)型企業(yè)，其管理者已經(jīng)漸漸從思考如何擴(kuò)張規(guī)模變?yōu)樗伎既绾芜M(jìn)行企業(yè)改善。在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無(wú)論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個(gè)非常重要的課題，也隨之會(huì)帶來(lái)
成功的精益轉(zhuǎn)型應(yīng)該遵循什么邏輯和順序呢?在闡述成功的精益轉(zhuǎn)型策略之前必須給各位說(shuō)明的就是精益轉(zhuǎn)型不是一個(gè)技術(shù)的執(zhí)行路線圖，而是一個(gè)PDCA循環(huán)改善模式，不僅僅是你做了哪一步，更重要的是你按照這個(gè)步驟每
關(guān)于精益成本管理的實(shí)現(xiàn)，除了需要使用傳統(tǒng)制造業(yè)的成本核算和管理工具，比方分批法、分步法、定額法等成本核算辦法，比方計(jì)劃
精益生產(chǎn)的推行是一個(gè)系統(tǒng)化的實(shí)施工程，必須遵循一定的步驟和路徑來(lái)進(jìn)行，精益推行的四個(gè)階段也可從另外一個(gè)層面講：精益現(xiàn)場(chǎng)--精益生產(chǎn)---精益管理---精益企業(yè)。至于四個(gè)階段如何去做要和企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，
一把手 足重視 師之教 諄指導(dǎo) 樣板區(qū) 爭(zhēng)打造 干勁足 協(xié)力做 亮點(diǎn)多 形勢(shì)好 金銀銅 耀光榮 精益經(jīng) 速推行 齊推廣 造樣板 攬人才 建隊(duì)伍 立雄志 壯團(tuán)威 推進(jìn)辦 指導(dǎo)員 周例會(huì) 星火燃 眾人
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