PPAP培訓(xùn)大綱

●PPAP培訓(xùn)背景

    汽車行業(yè)客戶對于供應(yīng)商的品質(zhì)的控制，重策劃和預(yù)防而非控制和檢查。PPAP（Production Part Approval Process）生產(chǎn)件批準程序，是供應(yīng)商產(chǎn)品實現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù)；PPAP是所有零部件供應(yīng)商，在量產(chǎn)前必須完成的核心任務(wù)，是最終接到批量訂單的基本前提。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將理解PPAP(第四版)的基本要求和汽車行業(yè)相關(guān)的質(zhì)量工具應(yīng)用方法，并有能力運用在項目質(zhì)量策劃時輸出各項資料。

●PPAP培訓(xùn)收益

    1、了解汽車客戶對PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；

    2、通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運作流程和批準狀態(tài)的處理；

    3、理解PPAP的各項詳細要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運用自如；

    4、理解PPAP各文件在產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；

●PPAP培訓(xùn)特色

1、沿著新產(chǎn)品開發(fā)的思路，將各階段的關(guān)鍵文件與PPAP要求結(jié)合，講解PPAP各項資料的產(chǎn)生、制作和相關(guān)要求；

2、情景演練PPAP產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和收集過程；

3、直觀呈現(xiàn)整套PPAP案例資料，讓學(xué)員更清楚PPAP的制作過程；

4、主動引導(dǎo)、鼓勵學(xué)員多提問、直接解答學(xué)員新產(chǎn)品開發(fā)中遇到的各種具體問題。

●PPAP培訓(xùn)對象

    項目經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師、開發(fā)工程師、技術(shù)人員、質(zhì)量經(jīng)理、SQE、質(zhì)量體系推行人員、任何需要學(xué)習(xí)質(zhì)量控制工具的人員。

第1部分：PPAP的概述

u ISO/TS16949要求

u PPAP的版本更新過程

u 什么是生產(chǎn)件

u 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別

u 什么是PPAP

u 為什么要做PPAP

n  Ppap的五鎖定

n  黑匣子、灰匣子與白匣子

u PPAP適用范圍

第2部分：PPAP 的實施要求，

u２種類型１４種狀況

u客戶要求必須提交的情況

u組織通知客戶的情況

u５等級１８種要求

u提交等級

u保存/提交的1８種資料

u保存／提交要求

u生產(chǎn)件和散裝件的提交等級

u提交等級的決定因素

n  供應(yīng)商與企業(yè)的制約因素

n  SQE與供應(yīng)商對陣

u３種結(jié)果（狀態(tài)）

u零件提交狀態(tài)

第３部分：PPAP提交資料說明

u PPAP要求提交的18項內(nèi)容(舉例說明)

u 1) 設(shè)計記錄

u 2) 任何授權(quán)的工程變更文件

u 3) 顧客工程批準

u 4) 設(shè)計失效模式及后果分析

u 5) 過程流程圖

u 6) 過程失效模式及后果分析

u 7) 控制計劃

u 8) 測量系統(tǒng)分析研究

u 9) 全尺寸測量結(jié)果

u 10)材料/性能試驗結(jié)果的記錄

u 11)初始過程研究

u 12)合格實驗室的文件要求

u 13)外觀批準報告(AAR)

u 14)生產(chǎn)件樣品

u 15)標(biāo)準樣品

u 16)檢查輔具

u 17)顧客的特殊要求

u 18)零件提交保證書(PSW)

第四部分：APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系

u 第一階段  計劃和確定項目

u 顧客特殊要求清單(技術(shù)協(xié)議等)

u 第二階段     產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)

u 設(shè)計FMEA

u 設(shè)計記錄

u 設(shè)計驗證(設(shè)計記錄)

u 設(shè)計評審(設(shè)計記錄)

u 第三階段   過程設(shè)計和開發(fā)

u 過程FMEA

u 過程流程圖

u 具有資格的實驗室文件

u 生產(chǎn)件樣品

u 標(biāo)準樣品

u TS中對實驗室的解釋

u 第四階段   產(chǎn)品和過程確認

u 測量系統(tǒng)評價

u 初始過程能力研究

u 生產(chǎn)件批準(PSW)

u 生產(chǎn)控制計劃

u 尺寸\材料\性能結(jié)果

u 外觀批準報告(AAR)

u 任何一階段都可能輸出的資料

u 授權(quán)的工程更改文件

u 顧客工程的批準

u 顧客的其他特殊要求

第五部分：階段性PPAP概念

u Phased PPAP與PPAP的比較

u 階段性生產(chǎn)件批準程序示意圖

u Phase 0: Run-At-Rate （按節(jié)拍生產(chǎn)）

u Phase 1

n   進入Phase 1的先決條件）

n  Phase 1: QualityVerification (質(zhì)量驗證）

u Phase 2

n  進入Phase 2的先決條件

n  Phase 2: ProductionVerification （生產(chǎn)驗證）

u Phase 3: CapacityVerification（產(chǎn)能驗證）

第六部分：部分主機廠的PPAP提交資料舉例