課 程 大 綱

一、【基礎(chǔ)篇】

第一講：智能制造時代設(shè)備管理定位

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

真正TPM發(fā)展歷程看設(shè)備管理定位（網(wǎng)傳有偏差）從PM到精益-TPM演變的三個階段看為什么要以產(chǎn)品為中心，讓用戶滿意

第一階段核心：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)，提高設(shè)備稼動率

第二階段核心：以產(chǎn)品為中心，降低成本？

第三階段核心：以產(chǎn)品為中心，戰(zhàn)略性質(zhì)革命降低成本？

國家政策從新定位設(shè)備管理（產(chǎn)品為中心，非設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)）？

機器換人時代，設(shè)備管理定位

TPM的特色與核心需要知曉

打破TPM神話論，面對現(xiàn)實，解決實際問題，簡單見效

面對眾多“S”的時代，“5S”O(jiān)UT了嗎

全員生產(chǎn)保全的真正定義

TPM管理的一二三四五六簡單說

設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門長嗎，左老師用實際經(jīng)驗告訴你？

設(shè)備人轉(zhuǎn)型升級的十大瓶頸，你是否中槍

第二講：TPM與點檢推進面對的首要課題

基本概念不要混繞

什么是設(shè)備故障

故障是人為因素產(chǎn)生的

故障的分類

出現(xiàn)故障后我們會怎么辦？

故障原因分類原則

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類

維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實

原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗：

維修五步驟與5W

故障原因查找十大方法你需要掌握，

故障判斷修理的十項原則你需要掌握

故障原因查找需要考慮十項

排查故障關(guān)聯(lián)部位

借鑒而不盲從標準

設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷

如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障

如何處理不能根治的故障

故障造成的影響有多大

故障解決的時間能否縮短

左老師與你現(xiàn)場交流故障統(tǒng)計與分析的方法

規(guī)范填寫維修價值記錄

案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表

“長時間故障判定標準”的制定原則

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計表

他機點檢處理流程（視情）

零故障是忽悠人的空頭概念？

日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決

案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

二、【技能篇】

第一講：從設(shè)備點檢活動看預(yù)防性維修管理

1.設(shè)備點檢與嬰兒的健康管理

2.點檢管理與TPM預(yù)防性維修的關(guān)系

3.從點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設(shè)備管理的基本現(xiàn)場管理方法

4.點檢管理的特點是現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)

事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責(zé)制

5.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求

6.點檢的種類及點檢周期

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第二講：從設(shè)備點檢管理體制看預(yù)防性維修體制

1.點檢與點檢維修制的不同

2.點檢維修制的系統(tǒng)功能

3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA

4.點檢維修與計劃預(yù)修制的關(guān)系

5.點檢制與巡檢制的對比

6.關(guān)鍵點位劣化跟蹤技巧

7.左老師與你共同探討三位一體的點檢制的兩層含義不是全對的

8.六層防護線的理解及其技術(shù)

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第三講：從點檢制的組織保證體系看預(yù)防性維修體制運作

1.關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)的框架

2.公司點檢組織體系

3.基層組織架構(gòu)

4.點檢作業(yè)區(qū)的職能

5.各方使命

6.從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗看作業(yè)長制、工序服從原則和設(shè)備管理重心下移

7.完善的設(shè)備點檢維修管理體系要實現(xiàn)哪些目標？

8.設(shè)備點檢維修管理制度的框架示例及相互關(guān)系

9.企業(yè)設(shè)備點檢（定）維修制基本架構(gòu)思考模式

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第四講：從設(shè)備點檢活動模型看預(yù)防性維修活動

1.點檢工作模型

1.1點檢區(qū)域的劃分

1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則

1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線

1.4日常點檢業(yè)務(wù)處理流程

1.5定期點檢業(yè)務(wù)程序

1.6點檢與修理、改進及維修標準的關(guān)系

1.7理想點檢活動的工作模型

1.8專業(yè)點檢人員工作模式

1.9點檢目標管理與點檢工作體系

1.10事例-某鋼公司點檢員的七項工作內(nèi)容

1.11點檢工作的五大要素的兩種說法

2.點檢計劃模型

2.1何謂點檢計劃

2.2點檢計劃編制的原則

2.3點檢計劃的分類和內(nèi)容

2.4日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡

2.5短期點檢計劃及編制要領(lǐng)

2.6長期點檢計劃及編制要領(lǐng)

3.實績管理與分析

3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄

3.2維修記錄的種類和活用目的

3.3點檢維修管理的實際分析活動形式

3.4公司設(shè)備管理研討會的主要內(nèi)容

3.5點檢維修管理的實績分析方法

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第五講：從專職點檢人員的要求看預(yù)防性維修活動的責(zé)任主體

1.優(yōu)秀點檢員的素質(zhì)模型

1.1對專職點檢員的具體要求

1.2專職點檢員應(yīng)具備的基本條件

1.3專職點檢員的形象定位

1.4專業(yè)點檢員的職責(zé)

1.5專職點檢員的應(yīng)知應(yīng)會

示例--專職點檢員的崗位作業(yè)標準

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

第六講：設(shè)備預(yù)防性維修活動的核心-專業(yè)點檢

1.何謂專業(yè)點檢

2.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容

3.重點設(shè)備分類管理

3.1重點設(shè)備與五優(yōu)先標志

3.2確定重點設(shè)備的原則和方法

事例--某鋼廠重點設(shè)備分類及評價思路

3.3以專業(yè)人員為核心提升全體人員綜合技能

（學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)）

4.設(shè)備維修管理的技術(shù)基礎(chǔ)-點檢規(guī)程標準體系

4.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點檢維修四大標準的比較

4.2維修技術(shù)標準的編制及案例

4.3點檢標準的編制及案例

4.4點檢計劃表（劣化傾向管理計劃）

4.5給油脂標準的編制及可視化案例

4.6維修作業(yè)標準的編制及案例

4.7設(shè)備故障管理模式-設(shè)備故障記錄示例

案例：某廠標準體系運用實例

5.專職點檢實施的標準化作業(yè)

5.1點檢標準化作業(yè)有什么好處？

5.2點檢作業(yè)實施前的六項基礎(chǔ)工作

5.3點檢現(xiàn)場管理的三要素

5.4專業(yè)點檢員的工作規(guī)劃

視頻：某合資企業(yè)點檢員的一天工作規(guī)劃

5.5如何推進專業(yè)點檢業(yè)務(wù)

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué)）

5.6潤滑五步管理

三、【信息化篇】

設(shè)備管理信息化發(fā)展趨勢

什么是智能維護（預(yù)測性維護）

什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？

大數(shù)據(jù)庫的理解

為什么要開源管理系統(tǒng)

信息化系統(tǒng)如何搭建

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、點檢管理、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理

手持智能點檢儀、在線采集、無線采集；溫度、加速度、速度、位移、動平衡......

設(shè)備運維：設(shè)備樹、頻率報警設(shè)置、計劃組態(tài)、計劃下載、數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)回收、數(shù)據(jù)分析、報警查詢、違規(guī)查詢、測點查詢、波形數(shù)據(jù)、診斷助手；問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養(yǎng)管理、零修檢修預(yù)修；潤滑管理；備件管理；文檔管理......