《6S　卓越現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)推行管理》

標(biāo)準(zhǔn)版本——－共計(jì)15 章（2天）

【授課背景】

我國(guó)經(jīng)過(guò)40多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的控制和管理。對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立自覺(jué)工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。

為何企事業(yè)單位在推行6S時(shí)都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：

1.  沒(méi)有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握6S的管理內(nèi)容。

2.  沒(méi)有將6S的工作效益化。

3.  沒(méi)有持續(xù)化管理。

4.  沒(méi)有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理。

【核心價(jià)值】

通過(guò)全面系統(tǒng)的了解6S的管理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立自覺(jué)的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力，成為企業(yè)管理中堅(jiān)固的奠基石。

【學(xué)習(xí)亮點(diǎn)】

20年日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級(jí)專家授課 +  現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷  +  企業(yè)家角度咨詢顧問(wèn)。

【參與收益】

本課程是王國(guó)超講師幾度去日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)20年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從6S管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.      完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解全面系統(tǒng)的6S理念與運(yùn)作模式。

2.      課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)企事業(yè)單位的現(xiàn)場(chǎng)改善為主導(dǎo)內(nèi)容。

3.  課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

4.  課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

5.  現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

【課程對(duì)象】

環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

【講師簡(jiǎn)介】主講嘉賓： 王 國(guó) 超 老師

?  擁有自己的多家企業(yè)，涉及實(shí)體生產(chǎn)、進(jìn)出口公司等

?  曾多次去日本、韓國(guó)研修。參加過(guò)管理技術(shù)世界研討會(huì)、新生

產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承

接，國(guó)外工廠多次搬遷中國(guó)建廠等精益管理經(jīng)驗(yàn)。曾受到日本知

名精益管理大師岡田、小川、長(zhǎng)召的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

【工作經(jīng)歷】

93 年開始工作：

職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗(yàn)：王國(guó)超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作20年。歷任制造部部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、設(shè)備管理部部長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流部部長(zhǎng)、事業(yè)企劃部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）。

曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《成本改善國(guó)際研討會(huì)》, 04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對(duì)接》, 2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會(huì)》等。

08年開始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

【擅長(zhǎng)的咨詢內(nèi)容】

1.    6S 卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

2.    TPM 全員維護(hù)設(shè)備管理

3.    PMC 卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

4.    IE 降本增效系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理

5.    現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送管理

6.    BPCC 工廠精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制管理

7.    SCM 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)計(jì)劃與控制管理

8.    TWI 杰出主管的綜合能力提升研修

9.    SPM 安全生產(chǎn)與事故預(yù)防管理

10.   LP　精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)管理

11.   國(guó)內(nèi)外行業(yè)標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀研修

12.   精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)企劃管理與工業(yè)4.0

13.   智慧工廠CIMS集成系統(tǒng)整體解決方案

【課程大綱】

第一章  目前企業(yè)管理現(xiàn)狀存在的問(wèn)題分析

1. 推行6S對(duì)企業(yè)和員工的利益在哪里

2. 推行6S的重點(diǎn)是什么，她的核心文化是什么

3. 為什么在中國(guó)的土地上推行6S就是一種應(yīng)付客戶的心態(tài)呢

4. 為什么6S講起來(lái)重要，做起來(lái)次要，忙起來(lái)不要呢

5. 6S是企業(yè)文化建設(shè)的根基

6. 為什么企業(yè)員工看不到6S的好處，全都是大掃除，怨聲節(jié)節(jié)高

7. 老板和職業(yè)經(jīng)理人都不認(rèn)同6S的推行效果，企業(yè)如何推行6S

8. 推行6S怎么都成了一線員工的事了

9. 如何才能真正讓6S成為每位人員的日常業(yè)務(wù)持續(xù)自覺(jué)執(zhí)行呢

10.   6S項(xiàng)目如何在企業(yè)推行

11.   為何現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的績(jī)效管理（KPI）形同虛設(shè)

第二章  6S的定義及推行內(nèi)容

1、 1S到10S的衍生歷程說(shuō)明

2、 6S 的涵義及記憶順口溜

3、 1S-整理[SEIRI]如何推行

4、 2S-清掃[SEISO]如何推行

5、 3S-整頓[SEITON]如何推行

6、 4S-清潔[SEIKETS]如何推行

①   如何將3S投入日常管理

②   建立看板管理

③   為何每天要做清潔工作

7、 5S-教育培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行

7.1 素養(yǎng)的定義

7.2 企業(yè)員工修養(yǎng)的基本內(nèi)容

7.3 新進(jìn)員工的12類教育體系

① 三級(jí)教育

② 品質(zhì)保證體系教育

③ 熟練度提升教育

④ 專職技能教育

⑤ 多能工教育

⑥ 五種繼續(xù)再教育

7.4 如何建立新人職業(yè)生涯路線的9級(jí)27階71步的育成管理系統(tǒng)

7.5 提高人員積極性的五種管理模式

7.6 改變個(gè)人命運(yùn)的變革意識(shí)秘訣

7.7 改變團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的秘訣

7.8 建立職員宣言

7.9 建立現(xiàn)場(chǎng)管理口號(hào)

7.10教育成果展示管理

7.11人員動(dòng)向管理

7.12人員識(shí)別管理

7.13班組文化園地建設(shè)

7.14企業(yè)文化墻的建設(shè)

8、 6S-安全管理…[SAFETY］

①   人員、財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品安全管理

②   KYT 安全預(yù)防管理

③   安全事故再現(xiàn)性教育（視頻案例）

④   常見人的17種不安全心理狀態(tài)管理

⑤   常見人的不安全行為13種狀態(tài)分析

⑥   常見物的不安全狀態(tài)的6種分析

⑦   容易發(fā)生事故的11種性格特征分析

⑧   五家工廠安全事故原因分析

⑨   生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)控制管理

⑩   工作現(xiàn)場(chǎng)人員的不安全行為主要表現(xiàn)在哪些地方

?   工作現(xiàn)場(chǎng)物的不安全狀態(tài)主要表現(xiàn)在哪些地方

?   控制違章行為有哪些具體措施

?   海因里西事故法則的管理

?   現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)防要做到“五有五必有”管理

?   讓我們平安度過(guò)這一生

第三章  推行6S項(xiàng)目的方法

9、6S推行的三個(gè)階段和八大要訣

10、  成立6S推進(jìn)委員會(huì)

11、  明確委員會(huì)成員的職責(zé)

12、  制訂中長(zhǎng)期、年度職業(yè)健康環(huán)境安全衛(wèi)生理念及行動(dòng)方針

13、  明確年度綜合實(shí)施計(jì)劃（SMART+5W2H）

14、  制訂部門行動(dòng)計(jì)劃及個(gè)人考評(píng)基準(zhǔn)

15、  建立6S評(píng)估管理體系

16、  明確實(shí)施評(píng)估的步驟

17、  明確實(shí)施檢查監(jiān)督的方法

18、  制訂評(píng)估考核表

19、  建立評(píng)選結(jié)果的蘋果樹揭示圖

20、  制訂年度到月度評(píng)估級(jí)別錦旗

21、  建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系

①   標(biāo)準(zhǔn)化具有特征

②   建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的要點(diǎn)

③   建立標(biāo)準(zhǔn)化的步驟

④   建立標(biāo)準(zhǔn)化的效果

⑤   明確標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系

⑥   明確標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)的三個(gè)階段

⑦   推行標(biāo)準(zhǔn)化和制度化的注意事項(xiàng)

⑧   一線主管現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)跟蹤確認(rèn)的四個(gè)步驟

⑨   標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本對(duì)象

22、  現(xiàn)場(chǎng)目視化（一目了然）管理

①   看板管理的特點(diǎn)及作用

②   管理看板的內(nèi)容及要求

③   12種KANBAN內(nèi)容的設(shè)置管理

④   現(xiàn)場(chǎng)中的冰箱作戰(zhàn)工具運(yùn)用

⑤   現(xiàn)場(chǎng)中的倉(cāng)庫(kù)作戰(zhàn)工具運(yùn)用

⑥   靚麗環(huán)境作戰(zhàn)工具運(yùn)用

⑦   建立TO DO LIST對(duì)個(gè)人工作進(jìn)行優(yōu)化管理

⑧   如何開展高效會(huì)議

⑨   工作IN/OUT PUT過(guò)程分類及標(biāo)準(zhǔn)化管理

⑩   設(shè)置推行6S活動(dòng)成果目標(biāo)跟蹤管理

?   改善永無(wú)止境，精益求精，追求卓越

案例1：如何編制企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)KANBAN管理視頻案例

案例2：物流中心倉(cāng)儲(chǔ)管理改善

案例3：醫(yī)療檢測(cè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善

案例4：標(biāo)桿電子企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理

第四章   工廠外圍管理

1、工廠外墻和門頭的文化設(shè)計(jì)管理

2、保安室的6S管理

3、工廠植被的標(biāo)示管理

4、工廠生產(chǎn)車間、辦公樓、宿舍樓、飯?zhí)玫臉?biāo)示管理

5、工廠范圍內(nèi)通行線的標(biāo)示管理

6、反光鏡的設(shè)置管理

7、限速行駛的標(biāo)示管理

8、地庫(kù)高度限制管理

9、停車場(chǎng)的規(guī)劃管理

10、  通行標(biāo)示的設(shè)置管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示

第五章   辦公場(chǎng)所的管理

1、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)與制作

2、樓梯階層的標(biāo)示管理

3、樓梯安全信息的提示管理

4、工廠建筑物的編號(hào)管理

5、工廠大門的出入標(biāo)示管理

6、工廠房間的標(biāo)示方法

7、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)

8、會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)

9、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理

10、  會(huì)客室的閱覽資料管理

11、  洗手間門口的標(biāo)示管理

12、  洗手間洗手臺(tái)前的標(biāo)示管理

13、  洗手間安全文明標(biāo)示語(yǔ)的揭示管理

14、  辦公室辦公用具的三定+4S標(biāo)示管理

15、  辦公桌的三定+4S標(biāo)示管理

16、  辦公椅的三定+4S管理

17、  箱體內(nèi)，抽屜內(nèi)的三定+4S管理

18、  打印機(jī)的三定+4S管理

19、  值日用具的三定+4S管理

20、  垃圾桶的三定+4S管理

21、  空調(diào)和風(fēng)扇的三定+4S管理

22、  調(diào)控面板的標(biāo)準(zhǔn)化管理

23、  辦公室鑰匙的三定+4S管理

24、  辦公綠色植被的三定+4S管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示

第六章   文件夾、文件柜的管理

1、文件柜的三定+4S標(biāo)示管理

2、文件夾的三定+4S管理

3、同一文件夾內(nèi)不同文件的區(qū)分識(shí)別管理

4、文件狀態(tài)的三定+4S管理

5、文件的有效期識(shí)別管理

6、電腦郵件、文件的歸類識(shí)別管理

7、處理前、處理中、處理后的識(shí)別管理

8、快速查找的識(shí)別管理

9、安全責(zé)任區(qū)的標(biāo)示管理

10、   事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示

第七章   車間6S的管理

1、6S對(duì)標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）

2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義

3、各類通道膠帶的區(qū)分管理

4、值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理

5、工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理

6、一般座位的標(biāo)準(zhǔn)要求

7、出入車間的穿戴管理

8、室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理

9、現(xiàn)場(chǎng)使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

10、   6S用具定點(diǎn)存放管理

11、   垃圾桶的標(biāo)示管理

12、   保護(hù)用具的標(biāo)示管理

13、   交叉路口的標(biāo)示管理

14、   開門區(qū)域線標(biāo)示方法管理

15、   推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理

16、   禁止通行的標(biāo)示管理

17、   產(chǎn)品最大與最小量的標(biāo)示管理

18、   安全通道標(biāo)示管理

19、   通道防撞管理

20、   逃生路線的標(biāo)示管理

21、   固定物的三定+縱橫標(biāo)示管理

22、   箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理

23、   作業(yè)臺(tái)的標(biāo)示管理

24、   斑馬線的設(shè)置與管理

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第七章   工作臺(tái)管理

1、作業(yè)臺(tái)的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標(biāo)示管理

2、工作臺(tái)的人性化、效率化改善管理

3、精益管作業(yè)臺(tái)的設(shè)計(jì)管理

4、作業(yè)臺(tái)的6S規(guī)劃管理

5、作業(yè)臺(tái)抽屜的6S規(guī)劃管理

6、作業(yè)臺(tái)、作業(yè)凳的人性化設(shè)計(jì)與管理

7、作業(yè)員站著效率高還是坐著效率高

8、三定就近依序的高效管理

9、不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不彎腰的設(shè)置管理

10、  不拿取、不移動(dòng)的設(shè)置管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示

第八章   設(shè)備的管理

1、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的智能標(biāo)示管理

2、設(shè)備固定資產(chǎn)與機(jī)臺(tái)識(shí)別的標(biāo)識(shí)管理

3、設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理

4、設(shè)備改善點(diǎn)的識(shí)別管理

5、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理

6、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理

7、管道顏色與流向的標(biāo)示管理

8、物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理

9、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理

10、   扳手閥門的標(biāo)示管理

11、  指針、表盤類儀表的標(biāo)示管理

12、  液壓壓力和電機(jī)過(guò)熱目視化管理

13、  通過(guò)目視化改善設(shè)備的管理死角

14、  配線頭尾對(duì)號(hào)識(shí)別的管理

15、  設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來(lái)哪些后遺癥

16、  設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理

17、  插座類的標(biāo)示與安全管理

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第九章   產(chǎn)品的追溯管理

1、如何給物料命名區(qū)分識(shí)別管理

2、如何給物料編號(hào)管理

3、相同供應(yīng)商的物料如何識(shí)別管理

4、不同供應(yīng)商相同物料的識(shí)別管理

5、物料的分割識(shí)別管理

6、從物料到產(chǎn)品的過(guò)程跟蹤識(shí)別管理

7、裝載或搬運(yùn)器具的區(qū)分識(shí)別管理

8、減少滯留時(shí)間、滯留量縮短流程的管理

9、減少滯留量和滯留時(shí)間的IT信息技術(shù)改善

10、  減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理

* QRC 智能防錯(cuò)防呆管理系統(tǒng)視頻案例

第十章   現(xiàn)場(chǎng)備件交換品的管理

1、半新舊品的標(biāo)示保管管理

2、半新舊的分類管理

3、使用狀態(tài)看板管理

4、責(zé)任區(qū)分管理

5、制定使用交換規(guī)范管理

6、申領(lǐng)出庫(kù)但未使用的物料如何管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示

第十一章   倉(cāng)庫(kù)的管理

1、倉(cāng)庫(kù)6S要求及規(guī)范化管理

2、建立倉(cāng)庫(kù)的三定+4S管理規(guī)定

3、出入口的管理

4、倉(cāng)庫(kù)的三定+縱橫+先入先出管理

5、如何管理倉(cāng)庫(kù)物料及備件的出入庫(kù)管理規(guī)則

6、倉(cāng)庫(kù)特殊區(qū)域的管理

7、倉(cāng)庫(kù)目視墻的設(shè)計(jì)

8、倉(cāng)庫(kù)電話站的設(shè)計(jì)

9、倉(cāng)庫(kù)一般庫(kù)位與特殊庫(kù)位的分區(qū)管理

10、  倉(cāng)庫(kù)成品的規(guī)劃管理

11、  消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

12、  計(jì)測(cè)器的目視化管理

13、  部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

14、  廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

15、  加工品“三定+縱橫+目視化”管理

16、  液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

17、  倉(cāng)庫(kù)的最大存量、安全存量、最小存量的識(shí)別管理

18、  倉(cāng)庫(kù)的防漏槽和防漏沙等防泄漏的設(shè)置管理

19、  倉(cāng)庫(kù)的防靜電防雷擊的設(shè)置管理

* QRC 防錯(cuò)防呆智能跟蹤系統(tǒng)視頻案例

第十二章   工具的管理

1、工具箱的6S管理要求

2、現(xiàn)場(chǎng)工具與倉(cāng)庫(kù)工具如何劃分管理職責(zé)

3、工具箱的三定+4S管理要求

4、工具箱的責(zé)任劃分管理

5、工具一覽表的設(shè)置與管理

6、工具的防呆防丟失保管

7、如何高效設(shè)置工具的置場(chǎng)

8、常用治工具看板管理

9、常用儀器狀態(tài)的標(biāo)示管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說(shuō)文字展示

第十三章   安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理

1、工廠消防疏散布局圖的制作與揭示管理

2、安全防護(hù)用具的6S管理看板如何編制視頻案例分析

3、不安意識(shí)的識(shí)別管理

4、不安全的行為識(shí)別管理

5、不安全物的識(shí)別管理

6、如何做好工廠安全預(yù)防教育體系（視頻案例）

7、個(gè)人穿戴的要求及標(biāo)準(zhǔn)化管理

8、滅火器的三定+4S管理

9、如何制訂滅火器的點(diǎn)檢表

10、  消火栓的三定+4S管理

11、  消防栓和滅火器配套物件的管理

12、  如何制訂消防栓的點(diǎn)檢表

13、  應(yīng)急燈的標(biāo)示管理

14、  如何制訂應(yīng)急燈的點(diǎn)檢表

15、  工廠配置平面圖的指引揭示管理

16、  逃生通道的標(biāo)示管理

17、  逃生通道門的標(biāo)示管理

18、  配電柜的標(biāo)示管理

19、  管道的安全標(biāo)示管理

20、  樓梯的安全警示管理

21、  突出物的安全警示管理

22、  有安全隱患物體警示管理

23、  電器使用安全知識(shí)教育（案例）

24、  電器防火教育（案例）

25、  吸煙防火管理（案例）

26、  醫(yī)藥箱的管理

第十四章   車間休息角的設(shè)置管理

1、班組休息區(qū)的設(shè)置與標(biāo)示管理

2、休息區(qū)桌子、凳子的三定+4S管理

3、私人物品的三定+4S管理

4、飲水機(jī)的三定+4S管理

5、休息場(chǎng)所的安全警示管理

6、車間作息時(shí)間揭示管理

第十五章   現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力如何形成

1、好的執(zhí)行力是如何形成的

2、榮譽(yù)和贊美的運(yùn)用

3、“三現(xiàn)+三原”的管理

4、走動(dòng)式管理

5、創(chuàng)建好的執(zhí)行力現(xiàn)場(chǎng)

6、創(chuàng)建一目了然的管理現(xiàn)場(chǎng)

7、統(tǒng)一行動(dòng)方針

8、解決執(zhí)行力必須閱讀的幾本書

第十六章   案例分享

1、6S管理看板如何編制視頻案例分析

2、精益生產(chǎn)車間改善案例視頻分享

案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車間的布局設(shè)計(jì)管理

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