APQP+PPAP課程大綱

課程特色與背景：

使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性

便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程

以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

指導(dǎo)如何進行提交零件和相應(yīng)文件

培訓(xùn)目的：

理了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃，生產(chǎn)零件批準過程理念及要點

掌握實施方法及技巧

課程對象：

技術(shù)部、質(zhì)量部、體系部、采購部、生產(chǎn)部、銷售部等部長和核心人員

課程大綱：

n APQP介紹

n 第一階段：計劃和確定項目

? 第一階段之輸入

? 顧客的呼聲

? 保修記錄和質(zhì)量信息

? 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

? 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)

? 產(chǎn)品／過程設(shè)想

? 產(chǎn)品可靠性研究

? 設(shè)計目標

? 可靠性和質(zhì)量目標

? 初始材料清單

? 初始過程流程圖

? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

? 產(chǎn)品保證計劃

? 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求

? 管理者支持

n 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

? 設(shè)計失效模式和后果分析

? 可制造性和裝配設(shè)計

? 設(shè)計驗證

? 設(shè)計評審

? 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

? 工程規(guī)范

? 材料規(guī)范

? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

? 產(chǎn)品和過程特殊特性

? 量具/試驗設(shè)備要求

? 小組可行性承諾和管理者的支持

n 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

? 車間平面布置圖

? 特殊矩陣圖

? 試生產(chǎn)控制計劃

? 過程指導(dǎo)書

? 測量系統(tǒng)分析計劃

? 初始過程能力研究計

? 包裝規(guī)范

? 管理者支持

n 第四階段：產(chǎn)品和過程確認

? 試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價

? 初始過程能力研究

? 生產(chǎn)件批準

? 生產(chǎn)確認

? 試驗包裝評價

? 生產(chǎn)控制計劃

? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持

n 第五階段：反饋、評定和糾正措施

? 減少變差

? 顧客滿意

? 交付和服務(wù)

n PPAP介紹

? 概述

? PPAP過程要求

? 顧客的通知

? 提交要求

? 零件提交的狀態(tài)

? 記錄的保存

? 零件提交保證書（PSW)的填寫

? PPAP提交報告