課程背景：  

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠(chǎng)管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。

先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

我們借鑒國(guó)外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了此課程。

授課方式：講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)

課時(shí)設(shè)計(jì)：1天（6小時(shí)）

適用對(duì)象：

企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備部經(jīng)理/主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、相應(yīng)工程師，以及對(duì)TPM推行感興趣的人員

課程收獲：

1、熟悉TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、清楚TPM的核心內(nèi)涵；

2、學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率；

3、使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法；

4、培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法

5、學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂(yōu)解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；

授課方式：講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問(wèn)題答疑

課程大綱：

第一部分：了解全員設(shè)備管理TPM

1. TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

2. 認(rèn)識(shí)設(shè)備管理TPM的必要性

3.為什么知名企業(yè)推行TPM？

4.世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM概要

5.TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)

6.何謂全員設(shè)備管理TPM？

第二部分：設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全實(shí)務(wù)

1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

2.設(shè)備管理2大重要指標(biāo)

3.設(shè)備保全方式

4.專(zhuān)業(yè)保全TPM

5.突發(fā)故障的分析管理

兩種設(shè)備問(wèn)題分析方法

1）運(yùn)用魚(yú)骨圖及4M1E展開(kāi)設(shè)備故障分析

2）運(yùn)用5why展開(kāi)設(shè)備故障分析

演練：設(shè)備故障分析方法應(yīng)用

第三部分：開(kāi)展全員設(shè)備自主管理

1. 為什么設(shè)備必需自主管理？

2. 什么是設(shè)備“6源”，如何查找？

3. 設(shè)備的8大浪費(fèi)

4.自主管理7階段及其原理

5.如何開(kāi)展設(shè)備的初期清掃？

● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷

6.自主管理TPM成功的12要點(diǎn)

演練：設(shè)備6源查找

第四部分：如何展開(kāi)課題活動(dòng)？

1.企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2.企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)

3.如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生？

4.故障0化有何秘訣？

5.如何提升員工保全技能？

6.TPM改善周如何開(kāi)展

演練：開(kāi)展主題活動(dòng)討論

第五部分：設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài)

1.如何使員工全力以赴？

2.可視化看板管理的5大功效

3.TPM導(dǎo)入的在15個(gè)步驟

演練：自身企業(yè)TPM導(dǎo)入思考

第六部分：TPM標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理

2. 作業(yè)指導(dǎo)、點(diǎn)檢表、保養(yǎng)指引

3. 設(shè)備6S管理

4. OEE統(tǒng)計(jì)管理

5. 標(biāo)桿機(jī)臺(tái)、標(biāo)桿線(xiàn)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

6.工廠(chǎng)TPM稽查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別