一、TPM的定義 1、B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance 2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance 3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance 4、C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance 5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive 6、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance 7、PM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance 6、設(shè)備維修和計劃維修的區(qū)別與聯(lián)系 二、TPM活動的八大支柱 1、效率化的個別改善活動 2、自主保養(yǎng)活動 3、建立計劃保養(yǎng)體制 4、質(zhì)量保養(yǎng)活動 5、MP設(shè)計及初期管理活動 6、建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 7、管理間接部門的效率化 8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 三、故障損失計算 1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu) ①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)） ②故障損失與對策 ③換模（換線）、調(diào)整損失與對策 ④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對策 ⑤速度損失與對策 ⑥不良或修理損失及對策 ⑦開機(jī)損失及對策 2、可靠度與故障對策 3、故障對策結(jié)構(gòu)圖 4、重點設(shè)備判定與故障損失衡量 5、TPM重點設(shè)備判定表 6、設(shè)備總合效率的構(gòu)成 7、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 8、練習(xí) 9、點檢與維修計劃的時間安排 10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點檢 11、計劃與日常點檢的工作安排 12、點檢責(zé)任的劃分 四、設(shè)備老化現(xiàn)象與原因 1、設(shè)備老化的三種現(xiàn)象 2、設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施 3、設(shè)備損失的評價方法 4、設(shè)備管理分析的PM手法 五、維修質(zhì)量的定量計算及評估考核 1、MTBF和MTTR 2、OEE的計算 3、設(shè)備維修點檢率和計劃維修執(zhí)行率 4、防呆裝置、原理和方法 5、工業(yè)保安評價PSE 6、設(shè)備生命周期LCC 7、目視管理 六、TPM的自主保養(yǎng)活動推行步驟 1、初期清掃 2、設(shè)備總點檢的做成 3、發(fā)生源困難點的對策 4、各種保養(yǎng)基準(zhǔn)的作成 5、總點檢的實施 6、自主點檢的實施 7、整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化） 8、TPM活動常見的缺失（失敗的原因）