客戶：丹姿集團(tuán) 地點(diǎn)：廣東省 - 廣州 時間：2012/5/28 0:00:00 【課程說明】 精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于流程徹底地去除各個環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式；通過實(shí)施精益生產(chǎn)，生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%，被喻為“改變世界的機(jī)器”；21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代?！熬嫔a(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。 由此帶來的種種好處使許多制造型企業(yè)都爭先恐后地學(xué)習(xí)并且實(shí)施精益生產(chǎn)方式, 以增強(qiáng)自身在競爭中的優(yōu)勢。但令人失望的是，許多企業(yè)在努力之后得出了一個悲觀的結(jié)論：“精益生產(chǎn)系統(tǒng)不適合本公司和本行業(yè)的實(shí)際情況?！? 您可能會抱怨：我們的最終產(chǎn)品有幾萬種，客戶需求季節(jié)性變化太大，我們的生產(chǎn)計(jì)劃無法均衡；供應(yīng)廠商管理水平較低，并且我們的需求只是我們供應(yīng)商業(yè)務(wù)量的1%，無法做及時供貨的要求；輔導(dǎo)項(xiàng)目開展時還是有一定效果的，等輔導(dǎo)老師離廠后就漸漸沒有效果了；我們員工隊(duì)伍素質(zhì)不行，我們企業(yè)還遠(yuǎn)未達(dá)到實(shí)施精益生產(chǎn)的最基本的條件等等。 事實(shí)果真如此嗎？ 張洪濤老師《精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)》這堂課，就是針對上述問題，以自己十五年的管理實(shí)踐的親身經(jīng)歷，結(jié)合精益生產(chǎn)產(chǎn)生的過程，向您展示真正將精益落地的工具及其背后的思想與習(xí)慣，從而使企業(yè)真正理解精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)、掌握實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑，從而自主走上精益之路。 您將驚嘆： 精益思維遠(yuǎn)比我們想象的要靈活，并且在不同程度上適合各行各業(yè)； 精益生產(chǎn)并非是一套您可以從其他企業(yè)照抄過來的一成不變的程序，其實(shí)施過程要因地而異，您必須根據(jù)您的業(yè)務(wù)內(nèi)容和生產(chǎn)技術(shù)來制定出適合您具體情況的解決方案。 精益是一種文化，一種習(xí)慣，文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難上十倍，也更為關(guān)鍵，兩者都是必須完成并且是相輔相成的； 精益是一種理念，一種思維方式，它距離我們是那樣的近，近到您馬上就可以行動，馬上就可以給您帶來意想不到的好處。 今天播下精益的種子，明天收獲豐碩的果實(shí)！