課程簡介
中國作為“工業(yè)大國”,在全球制造領域發(fā)揮著巨大的作用,在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時,中國借其之勢,從“制造”向“智造”全力邁進,新一輪科技革命和產業(yè)變革與中國加快轉變經濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,品質是企業(yè)的生命、服務是企業(yè)的壽命!
產量代表今天,品質代表明天,產量是用手做出來的,品質是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展,品質是保證,如何提高產品品質,不斷滿足客戶對產品的多元化要求,是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題,如何在訂單生產過程中通過嚴格的品質控制和監(jiān)督來滿足保證產品的質量,持續(xù)地為下一工序提供合格的產品,就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力,練就一雙火眼金睛。
“產品品質不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據說話,是品質管理的基本原則,如何建立流程品質控制點、如何獲得數(shù)據、如何分析數(shù)據、如何通過數(shù)據改進生產過程? 都將是全面品質管理的諸多突破點。
“品控極限模式”是世界上最優(yōu)秀的品質管理模式,在眾多的的制造工廠通過品控模式的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的品質意識和客戶意識?如何提高員工的工作積極性?如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉到“主動的工作狀態(tài)”?都將是企業(yè)在品質道路上不容忽視的一個問題!本課程將依我國企業(yè)實際品質管理難點作為突破口,從品質觀念到品質細節(jié)、從品質成本到品質預防,從品質缺陷到品質過程的全方位系統(tǒng)講解與分析,為企業(yè)建立全面品質文化引燃導火索!
研修班特色 實戰(zhàn)師資團隊由專注于生產管理領域,知名企業(yè)從事多年管理經驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教,超強工廠實操管理經驗。系統(tǒng)課程設計系統(tǒng)、模塊式的課程設計,按知識的遞進關系依次開展,使學習過程更為合理,更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。咨詢式的培訓專業(yè)的咨詢顧問團隊對學員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產管理診斷,找出關鍵癥結。每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題。根據診斷和問題,適當?shù)卣{整課程的相關內容,以保證課程內容的針對性。同學交流平臺學員均為制造型企業(yè)的中層干部,互動教學能夠在同等水平上展開,效果更加明顯。同時,除了來自課堂的知識,學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。全景案例教學所有課程均采用案例教學的模式,使學員在鮮活的案例分析與研討中,真正著手練習各種管理工具,深刻理解各種有效的管理手法,迅速將所學的內容轉化成實際操作。適合對象
制造型企業(yè)的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、質量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產管理干部
課程主體綱要:
工業(yè)4.0導向
1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)
2、工業(yè)4.0是智能制造
3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新
4、工業(yè)4.0是數(shù)據傳遞
5、工業(yè)4.0是模式轉型二品質管理
------
6種定位1. 檢查出來的:事后把關
2. 制造出來的:過程控制
3. 設計出來的:事前預防
4. 管理出來的:流程化管理
5. 經營出來的:決策戰(zhàn)略管理
6. 習慣出來的:企業(yè)文化建設三品質管理
------
3道關卡1、“首件”控制---案例分析
2、“自檢“控制---案例分析
3、“互檢“控制---案例分析四品質管理
------
2道防線1、指引糾偏(矯正行為)--案例分析
2、斷根切瘤(預防徹底)---案例分析
3、系統(tǒng)案例植入與分析---案例分析五品質管理
------
4種預防機制1、實物對標---案例分析
2、關鍵點顯形化--案例分析
3、規(guī)格曬版--案例分析
4、日事日畢---案例分析六品質管理
------
8大系統(tǒng)工程1、供方品質管理(SQE)
2、進料驗收作業(yè)(IQC)
3、制程行為控制(IPQC)
4、出貨關口把守(OQC)
5、質量客訴處理(CS100)
6、功能試驗求證(DOE)
7、品質工程改善(QE)
8、品質抽樣分析(SAM)七品質管理
------
10個支柱1. 量產性評價(基于產前預排)
2. 作業(yè)指導書(六大要素驅動)
3. 過程控制(4M1E組織)
4. 檢查管理(驗證方式求證)
5. 再生材料管理(二次評估)
6. 長期在庫品管理(機制設定)
7. 4M變更(源頭監(jiān)控)
8. 異常管理(結果導向)
9. ECN變更(一次性通流率)
10. 品質月報(持續(xù)改進) 八品質管理
------
2個工具1、品管圈全面改善(QCC改善12個步驟)
2、團隊品質改善(8D改善8個步驟)
3、全景沙盤演練(依企業(yè)為單位沙盤模擬)