● 課程大綱： 1、TPM概述 ◇ TPM的起源、概念、特色 ◇ TPM活動的目標 ◇ 精益生產(chǎn)模式回顧 ◇ TPM活動八大支柱 ◇ TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護） ◇ 什么是預(yù)防性維護 ◇ 預(yù)防性維護案例講解 ◇ 可靠性工程的運用 ◇ 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率 2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 ◇ 設(shè)備故障損失原因分析與對策 ◇ 損失計算及數(shù)據(jù)收集 ◇ 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài) ◇ 評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等 ◇ 維護及維修成本 ◇ TPM工作的優(yōu)先順序 ◇ 實例學(xué)習(xí) ◇ 總體設(shè)備效率（OEE） ◇ 什么是OEE ◇ 認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平 ◇ OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE ◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧 ◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 ◇ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 ◇ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例 3、 TPM組織及職責(zé)界定 ◇ TPM項目負責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。 ◇ 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。 ◇ 維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 ◇ 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM 4、 TPM活動的根基—5S與目視控制 ◇ 5S與TPM的關(guān)系 ◇ 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施 ◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定） ◇ 目視管理概念 ◇ 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用 ◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 ◇ 實施設(shè)備維護的目視管理 ◇ 5S、TPM等級評定方法 5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟 ◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查 ◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素 ◇ 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃 ◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 ◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修 ◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行 ◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng) ◇ 案例學(xué)習(xí) 6、TPM活動的維護 ◇ SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧 ◇ 設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法 ◇ 備品、備件使用管理計劃 ◇ 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化 ◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作 7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施 ◇ 什么叫KAIZAN ◇ 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程) ◇ TPM的KAIZAN案例介紹 8、TPM推行十二階段