【課程背景】： 公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善 訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng) 想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做? 想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了 每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善 老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線(xiàn)，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。 生產(chǎn)線(xiàn)員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。 部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任 如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議. 在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白. 怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾. 改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶(hù))怎么辦? 改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦? 改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們? 沒(méi)什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中 《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。 《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》這門(mén)課程，是康建平老師專(zhuān)為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法! 本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的! 如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！ 【課程收益】： 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi) ◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化 ◇ 學(xué)習(xí)如何向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益 ◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。 ◇ 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。 ◇ 開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。 ◇ 開(kāi)展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破?！? 【適用對(duì)象】：  基層主管 中階主管 高階主管 經(jīng)營(yíng)者 生產(chǎn)管理人員 現(xiàn)場(chǎng)管理人員 【分享大綱】： 破冰、企業(yè)目前的困擾？ ※ 您的企業(yè)有沒(méi)有遇到這樣的問(wèn)題? &、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢! &、產(chǎn)品多樣少量,中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人! &、動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)! &、產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來(lái)! &、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯! 序言: 1,識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器  把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)  增值與非增值活動(dòng)  現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)  改善追求零浪費(fèi)  約束資源與非約束資源  從哪里著手  案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展 警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn) ■案例：價(jià)值流程案例分析 2,現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路 1）成本和效率意識(shí) 2）問(wèn)題和改革意識(shí) 3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 4）全局和整體化意識(shí) 5）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí) 6）“5現(xiàn)”主義意識(shí) 7）以人為本的意識(shí) 第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變 現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素 ◇ 人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合 ◇ 生理曲線(xiàn)和物體擺放的奧妙 ◇ 定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng) ◇ 定置管理的實(shí)施技巧 ◇ 定置管理的類(lèi)型和設(shè)計(jì)原則 ◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn) ◇ 定點(diǎn)攝影的作用 ◇ 定置管理好 ◇ 定置管理的案例、圖片 目視管理看一看！ ◇ 目視化的改善措施－如何使問(wèn)題一目了然 ◇ 目視化的標(biāo)識(shí)方法 ◇ 設(shè)備的目視管理 ◇ 模具、工裝夾具的目視管理 ◇ 物料的目視管理 ◇ 品質(zhì)的目視管理 ◇ 作業(yè)的目視管理 ◇ 安全的目視管理 第二招　打破沙鍋問(wèn)到底---五五分析法 ◇ 你看到了問(wèn)題在哪里？ ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) ◇ 分析問(wèn)題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H” ◇ 生產(chǎn)的問(wèn)題的可能原因 ◇ 生產(chǎn)問(wèn)題的根本原因 ◇ 如何透過(guò)現(xiàn)象看清生產(chǎn)問(wèn)題的本質(zhì)？ ◇ 傳統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法與系統(tǒng)地解決問(wèn)題的方法 ◇ 六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制 ◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé) ◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障 ◇ 連問(wèn)五個(gè)為什么 ◇ 關(guān)上窗簾的故事 問(wèn)題根源改一改！ ◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟 ◇ 8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善 的金科玉律 第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法 生產(chǎn)布置  車(chē)間布置的基本形式  布置分析和改善  工作單元的柔性設(shè)計(jì)  單元制生產(chǎn)模式  搬運(yùn)分析和原則  影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析  改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)  搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇  工廠(chǎng)內(nèi)部物流改善  生產(chǎn)線(xiàn)平衡（演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡）  全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）  快速切換---切換改善  人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！ ◇ 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的 ◇ 生產(chǎn)線(xiàn)改善的實(shí)例和動(dòng)畫(huà) ◇ 關(guān)鍵路線(xiàn)縮 時(shí)間費(fèi)用省  案例研討 第四招 看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作  分析動(dòng)作分析  動(dòng)作分析的目的與改善順序  動(dòng)素分析  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）  12種動(dòng)作浪費(fèi)  時(shí)間研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡  時(shí)間研究目的與方法  秒表，記錄表，流程分解原則  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂  實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義  PTS,綜合數(shù)據(jù)等  寬放設(shè)定  案例分析 第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整 流程分析  流程分析概述  流程分析記號(hào)  流程分析的步驟  流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化  工藝流程分析案例  改善四原則ECRS  分析六大步驟 搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！ ◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法 ◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮！ ◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線(xiàn)法 ◇ 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤(pán)引出的思考 ◇ 有差異就有辦法 ◇ 找出關(guān)鍵路線(xiàn)就是勝利 ◇ 關(guān)鍵路線(xiàn)的優(yōu)化案例 第六招 快速換模、換線(xiàn)，與生產(chǎn)線(xiàn)、設(shè)備效率評(píng)價(jià) ◇多種少量下SMED的產(chǎn)生 ◇快速換線(xiàn)、換模的四個(gè)原則 ◇快速換線(xiàn)、換模的實(shí)施步驟、工具與方法 ◇換線(xiàn)、換?；顒?dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析 ■某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘 ◇如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸 ◇生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 ■某電子企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)綜合效率展示分析 ◇設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法 ■某臺(tái)資企業(yè)通過(guò)一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90% ◇生產(chǎn)停線(xiàn)異常分析與改善 ◇工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用