譚小芳,譚小芳講師,譚小芳聯(lián)系方式,譚小芳培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
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譚小芳:精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
2016-01-20 48280
對象
企業(yè)中高層管理者
目的
能區(qū)別增值和非增值工作;
內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn) 講師:譚小芳 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程有哪些? 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)講師有哪些? 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)師哪位最權(quán)威? 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方面的培訓(xùn)講師哪里找? 國內(nèi)最知名的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)師是哪位? 歡迎進(jìn)入著名精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家譚小芳老師課程《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》! 助理:13938256450 官網(wǎng)wwwtanxiaofangcom 培訓(xùn)時間:2天 培訓(xùn)地點(diǎn):客戶自定 培訓(xùn)對象:企業(yè)中高層管理者 課程推薦: 主要特點(diǎn):詳細(xì)闡述精益生產(chǎn)管理的操作精髓 案例指導(dǎo):分析精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)典個案 案例訓(xùn)練:掌握精益生產(chǎn)管理的技能提升方法 行動建議:精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)模擬練習(xí) 提升建議:引爆精益生產(chǎn)管理潛力的行動方案 培訓(xùn)背景: 能區(qū)別增值和非增值工作; 2、能描述七種浪費(fèi); 3、了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益; 4、能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作; 5、能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作; 6、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);7、學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力; 8、浪費(fèi)最小化,快速質(zhì)變,在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。 培訓(xùn)大綱: 譚小芳老師的《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》課程主內(nèi)容概括: 第一單元(基礎(chǔ)篇) ★ 精益生產(chǎn)的原理與效果 ★ 精益生產(chǎn)必然誕生 ★ 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法: ①降低成本 ②提高生產(chǎn)效率 ★ 精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做? ★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi) ★ 工廠中的七大浪費(fèi): ①制造過剩的浪費(fèi) ②等待的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi) ④加工的浪費(fèi) ⑤庫存的浪費(fèi) ⑥動作的浪費(fèi) ⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) ★ 浪費(fèi)的源頭: ①制造過剩的浪費(fèi) ②人員過多的浪費(fèi) ★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱: ①自動化 ②準(zhǔn)時化 ★ 精益思想告訴我們: ① 成本每降低10%,等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍 ② 成本可以無限下降(改善無止境) ③ 成本取決于制造的方法 ④ 工人動作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 分析:精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例! 解析:精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)案例! 案例:精益生產(chǎn)管理課程案例分析! 第二單元(實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)) 第一招:5S ①5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用 第二招:可視化管理(Visual Management) ①周期性信息展示 ②3M的實(shí)時監(jiān)控 ③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 第三招:問題解決(8D) ①5Why ②8D ③快速響應(yīng)異常管理六要素 第四招:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM) ①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略 ③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實(shí)施的十大步驟 第五招:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 第六招:改善-Kaizen ①改善步驟 ②改善ECRS手法 第七招:防錯-Poka-yoke ①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策 ③自動化三原則 第八招:看板-Kanban ①看板的種類與工作原理 ②看板的實(shí)施前提 ③看板六原則 第九招:快速換模 ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法 第十招:約束管理(TOC) ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法 第三單元(總結(jié)篇) ★ 價值流圖分析方法 ★ 精益之旅 ★ 精益生產(chǎn)實(shí)施績效指標(biāo) 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)總結(jié)
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