安全標準化管理培訓(xùn)
講師:譚小芳
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歡迎進入著名安全標準化管理培訓(xùn)專家譚小芳老師課程《安全標準化管理培訓(xùn)》!
助理:13938256450
官網(wǎng)wwwtanxiaofangcom
培訓(xùn)時間:2天
培訓(xùn)地點:客戶自定
培訓(xùn)對象:企業(yè)中高層管理者
課程推薦:
主要特點:詳細闡述安全標準化管理的操作精髓
案例指導(dǎo):分析安全標準化管理內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)典個案
案例訓(xùn)練:掌握安全標準化管理的技能提升方法
行動建議:安全標準化管理培訓(xùn)的實戰(zhàn)模擬練習
提升建議:引爆安全標準化管理潛力的行動方案
培訓(xùn)背景:
作業(yè)標準化做得越好,對員工技能的依賴越低,新員工上手越快;標準化作業(yè)做得越好,生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理,一線干部越有時間推進改善優(yōu)化;不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果,是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。
培訓(xùn)大綱:
譚小芳老師的《安全標準化管理培訓(xùn)》課程主內(nèi)容概括:
第一講. 安全標準化管理的必要性
1. 作業(yè)標準化的作用與重要性
2. 標準化作業(yè)與浪費、損失之間的關(guān)系
3. 標準化作業(yè)實施不全的可能產(chǎn)生的后果
4. 標準化作業(yè)產(chǎn)生的“三零工程”
分析:安全標準化管理培訓(xùn)案例!
解析:安全標準化管理內(nèi)訓(xùn)案例!
案例:安全標準化管理課程案例分析!
第二講. 作業(yè)標準化——向改善工藝流程要效益
1. 確定標準工藝的主要方法
2. 產(chǎn)品工藝分析五大步驟
3. 生產(chǎn)線的13項經(jīng)濟生產(chǎn)原則
4. 案例——工藝流程的7個分析步驟
5. 作業(yè)標準化的展現(xiàn)方式
討論:安全標準化管理經(jīng)典案例討論!
分組:安全標準化管理培訓(xùn)案例學習指南
分析:安全標準化管理學習中的八大陷阱!
第三講. 工時損失分析與改善對策
績效測量——風險精確化
方針目標
關(guān)鍵指標
對話溝通
測量報告
反饋輔導(dǎo)
參閱:杜邦公司的安全績效測量
互動:安全標準化管理培訓(xùn)案例評估
分享:某集團安全標準化管理培訓(xùn)案例
分享:哈佛經(jīng)典安全標準化管理案例分析示范
第四講、安全管理控制(Control)
1、資源支持——除風險需利器
機構(gòu)資源
人力資源
基礎(chǔ)設(shè)施
工作環(huán)境
責任描述
參閱:杜邦企業(yè)安全管理的資源策略
分享:企業(yè)安全標準化管理培訓(xùn)三步走!
案例:聯(lián)想(中國)公司的安全標準化管理培訓(xùn)案例
討論:明天的道路——企業(yè)如何做好安全標準化管理?
第五講 作業(yè)標準化——作業(yè)測定
1 作業(yè)測定的主要方法
2 時間研究八步驟
3 標準時間的構(gòu)成
4 預(yù)定標準時間法
5 工作抽樣的步驟
分享:安全標準化管理培訓(xùn)四部曲!
分享:安全標準化管理內(nèi)訓(xùn)五步驟!
分享:企業(yè)安全標準化管理六技巧!
分析:某藥業(yè)集團所面臨的安全標準化管理難題!
第六講 標準化作業(yè)
1 視頻欣賞、討論、分享:提升士氣、增強執(zhí)行
2 標準化作業(yè)的從兩大方面入手
3 5S為作業(yè)標準管理提供基礎(chǔ)
4 作業(yè)標準管理的要點
5 培訓(xùn)員工的步驟和要點
6 運用標準工時衡量作業(yè)效率
7 標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點
8 標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核
安全標準化管理培訓(xùn)總結(jié)