高質(zhì)量、低成本、高收益的合理化“零庫(kù)存”生產(chǎn)管理要訣

（整理：姚葵醴）

前言：

存貨，在消耗企業(yè)儲(chǔ)存費(fèi)用的同時(shí)，往往隨著時(shí)間的變化，存貨價(jià)值也不斷貶值，因此，庫(kù)存是最大浪費(fèi)，掩蓋低效管理，嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展。

目前，世界一流制造業(yè)均采取了“零庫(kù)存”經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和運(yùn)營(yíng)做法。

零庫(kù)存，是指在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送全流程中，在所有經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，原材料、半成品和產(chǎn)成品，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)狀態(tài)。

為適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)和市場(chǎng)環(huán)境的無(wú)常變化，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)健發(fā)展，中國(guó)制造業(yè)要下決心向國(guó)際一流制造業(yè)學(xué)習(xí)，開(kāi)啟適合本企業(yè)的高質(zhì)量、高效益、低成本之路。

實(shí)施要訣：

1.保安全，高質(zhì)量，高效率，低成本。

2.持續(xù)的全員創(chuàng)新、改善、合理化，改進(jìn)是永無(wú)止境的，現(xiàn)有的一切做法只是起點(diǎn)，今天的做法是最差的做法。

3.認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，消滅浪費(fèi)：

①過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)，②等待的時(shí)間浪費(fèi)，③搬運(yùn)的浪費(fèi)，④加工本身的浪費(fèi)（不必要的加工、使用不合適的工裝和器具、空運(yùn)轉(zhuǎn)、移動(dòng)過(guò)大、準(zhǔn)備工作、瓶頸工序），⑤庫(kù)存的浪費(fèi)，⑥動(dòng)作的浪費(fèi)，⑦制造“不合格品”的浪費(fèi)。

4.后一道工序到前一道工序領(lǐng)取零部件，具體方式就是“看板”管理。

5.一人多能，一人多機(jī)，通過(guò)保養(yǎng)而確保機(jī)器隨時(shí)可以開(kāi)動(dòng)。

6.必須生產(chǎn)百分之百的合格品，發(fā)生不合格品，立刻停機(jī)，連問(wèn)5個(gè)為什么，從根本上解決問(wèn)題再開(kāi)機(jī)。

7.消滅最后一道工序的不均衡現(xiàn)象。

8.滿足“多品種、小批量”的訂單要求，“盡量縮小批量，迅速變換模具”，創(chuàng)造快速變換生產(chǎn)程序的條件，迅速、頻繁“變換程序”。

9. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，包括產(chǎn)品加工周期時(shí)間，先后操作程序，最小限度的在線“標(biāo)準(zhǔn)存量”，不斷改進(jìn)全員操作的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化，然后改進(jìn)設(shè)備。

10.目視化管理（現(xiàn)場(chǎng)的一切，用眼睛一看立刻明了）。

11.同一條生產(chǎn)線，更換最小的設(shè)備和配件，滿足生產(chǎn)不同產(chǎn)品的多種用途。

12.根據(jù)市場(chǎng)需求變化，適時(shí)發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的微調(diào)功能，市場(chǎng)“需求量”就是“銷售量”，“銷售量”就是“生產(chǎn)量”由此產(chǎn)生“日產(chǎn)量”。

13.降低成本時(shí)，要列出所有的改善方案，而不只是更新設(shè)備那么簡(jiǎn)單。

14.停工、待料的工人，轉(zhuǎn)而去做準(zhǔn)備工作，去練習(xí)操作，去研究問(wèn)題。

15.去除“非工作的動(dòng)作”，減少“非創(chuàng)造價(jià)值的工作”，杜絕“過(guò)量工作”。

16.同樣人數(shù)，如何提升產(chǎn)量？同樣產(chǎn)量，如何減少人數(shù)？

17.老設(shè)備如何100%發(fā)揮作用？人和設(shè)備如何結(jié)合而效率更高？

18.本公司與協(xié)作企業(yè)共同進(jìn)步，協(xié)作企業(yè)不消除庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)也是不行的。

19.少人化，從一開(kāi)始就考慮好用最少量的人去做，打破定員制，一人多能+互相支援協(xié)作，例如，用別家同類企業(yè)的20%的人員，做好同樣的事，又例如，本來(lái)要10個(gè)人做的事，只有2、3個(gè)人也能做。

20.給機(jī)器賦予智慧，一旦出現(xiàn)不合格品或問(wèn)題，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停下。

21.訓(xùn)練，訓(xùn)練，訓(xùn)練，做出絕活，更快，更好，更省。

22.準(zhǔn)時(shí)化，就是“將所需要的物料，以所需要的數(shù)量，在所需要的時(shí)間，送到裝配線的適當(dāng)工位?！?

23.發(fā)揮原創(chuàng)精神，不受任何限制地創(chuàng)新，獨(dú)立自主，兼學(xué)別樣，自成一家，全體員工隨時(shí)隨地提出大量的改進(jìn)建議。

24. 工人“每天只做必要的工作量”即可，早做完者早下班，做不完者可加班；工廠無(wú)需設(shè)置存貨倉(cāng)庫(kù)，無(wú)需占用大量周轉(zhuǎn)資金，許多外購(gòu)零部件在付款之前就已被裝車賣出了。

25.商品最終是一件一件使用的，因此也要做到一件一件地同步生產(chǎn)。

26.針對(duì)現(xiàn)有的原料、設(shè)備、技術(shù)、操作流程、生產(chǎn)線布局，要打破一切常規(guī)地追問(wèn)：“有更適合、更高效、更低成本的原料、設(shè)備、技術(shù)、操作流程、生產(chǎn)線布局嗎？”

27.效率是什么？就是放棄笨拙的方法，改用更好的方法去工作。

28.生產(chǎn)數(shù)量減少時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量很少時(shí)，也能想方設(shè)法提高效率，降低成本，按照大批量生產(chǎn)時(shí)的價(jià)格出售，也能賺到錢(qián)。