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邱加洲:精益建造與精益生產比較以及其概述

2016-08-03 2544

一、精益建造概述

相比制造業(yè)，建筑業(yè)產品質量和生產率均較低，為了適應現(xiàn)代工程項目復雜性和大型化的需要，需要有一種新型的工程項目管理理論，從工程項目的全局出發(fā)對工程項目實施的全過程進行科學、系統(tǒng)的管理，克服以前的項目管理理論存在的缺陷。于是在建設工程領域也出現(xiàn)了對這種生產方式的研究，Lauris

Koskela在1992年提出要將制造業(yè)的生產原則包括精益生產等應用到建筑業(yè)，并于1993年在IGLC(International

Group of LeanConstruction)大會上首次提出“精益建造”(Lean

Construction)概念。隨后世界上許多學者、機構和建筑公司紛紛投入這一領域的研究，其中IGLC和LCI(Lean

ConstructionInstitute)兩大組織已成為精益建造研究的重要推行者和研究基地。

通過精益建造理論倡導者十多年的不懈努力，精益建造理論日益豐富，以前的研究成果和近期研究主題分為以下五個方面：(1)基礎理論研究。(2)生產計劃和控制研究。(3)產品開發(fā)和設計管理研究。(4)項目供應鏈管理研究。(5)預制件和開放型工程項目實施研究。

精益建造是由精益生產延伸而來，精益生產是流動的產品和固定的人來生產，建筑施是固定的產品，流動的人員來生產。建筑項目具有復雜性和不確定性，所以精益建造不是簡單的將精益生產的概念應用到建造中，而是根據(jù)精益生產的思想，結合建造的特點，對建造過程進行改造，形成功能完整的建造系統(tǒng)。

二、精益建造與精益生產的比較

　　1.生產體系的理論

　　精益生產運用生產轉換理論和生產流程理論，生產轉換理論讓生產者了解需要做的工作，流程理論讓制造者從浪費的角度實施管理。一切工作流之外的活動都是無效勞動和浪費，不能創(chuàng)造價值。精益生產通過流程管理來消除這些浪費，從而實現(xiàn)“零浪費”。

　　而精益建造是對生產轉換理論、生產流程理論和價值理論進行整合，形成一套新的理論——TFV理論(Transformarion—Flow—Value)。由于建筑項目具有唯一性、復雜性和不確定性，建筑業(yè)需運用這三種理論來進行生產。生產理論提供一個確定的生產過程，流程和價值的管理可減輕現(xiàn)場變化給任務造成的不利影響。

　　2.流程

　　精益生產通過“一個流”生產，最大限度消除無價值造成的浪費?！耙粋€流”生產的前提條件是單件流動，單件流動時盡可能使設備的布置流水線化。根據(jù)“IO一致”原則，作業(yè)區(qū)設備的布置一般采用“U”型。精益建造運用過程與價值并存的流程生產。過程流主要是通過物流和信息流，運用拉動式準時化生產的思想實現(xiàn)“零浪費”。價值流首先要識別價值流，使得價值流通暢地流動，最后讓顧客來拉動價值。要讓價值流中能創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，并結合顧客需要以減少產品不確定性和復雜性。

　　3.計劃體系

　　精益生產采用滾動式生產計劃來指導生產，其包括短期、中長期和長期計劃。精益生產方式比較偏向于指導短期計劃，指導生產運作，中、長期計劃可采用MRP計劃來指導具體的精益生產的節(jié)拍、看板體系。

　　精益建造采用計劃控制體系來進行生產，計劃和控制同時并循環(huán)出現(xiàn)。計劃是為了確定成功的標準，；控制是當施工過程與計劃有所偏差時，進行研究并重新計劃。最后計劃者體系是根據(jù)任務管理和流程管理而實施的計劃控制體系，可以很好的提高計劃的可靠性，從而提高計劃的完成百分比。

　　4.庫存

　　精益生產提倡“零庫存”，減少庫存的有利措施是“一個流”生產，整個過程隨單件生產流程永遠保持流動。在嚴格的按照節(jié)拍組織生產的情況下，產成品的庫存會降低到最低限度，從而實現(xiàn)“零庫存”。

　　建筑項目具有不確定性和復雜性，精益建造工作流中就可能有突發(fā)情況出現(xiàn)。為保證工作流的穩(wěn)定，精益建造采取盡可能少的緩沖庫存的方式解決問題。精益建造者在材料上預備了適當?shù)拇尕浕蛘咦尣糠止と顺~完成工作量以保證后道工序的順利進行，工人可根據(jù)情況的變化自行加速或減慢工作。

　　5.設計體系

　　精益生產采用并行開發(fā)來進行有關工作，以設計為主，其他部門共同參與，分工協(xié)作。它可提早發(fā)現(xiàn)開發(fā)設計上的問題，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。當設計開發(fā)完成的同時，產品即可立刻進行批量生產。

　　精益建造運用并行工程，在產品的設計開發(fā)期間，將顧客、開發(fā)、結構設計、施工、銷售進行整合。并行工程的核心思想是在縮短開發(fā)周期的同時，減少開發(fā)的成本。在并行工程中采用多功能臨時組織全面負責產品的開發(fā)、設計和施工的過程，并根據(jù)實際情況來調整原有的計劃和設計。