精益生產是需要精益每個工作動作的，并且精益活動中，部門、崗位間優(yōu)化互動性很強，有時候 一個小的供料，或者節(jié)拍生產周期的改動，要牽扯很多部門去適應，但是效果是顯著的，最早的精益化生產優(yōu)化是秦國的戰(zhàn)爭生產，秦國的物資供應，由呂不韋監(jiān)督 標準化量產，并且有相關責任方。

     如果不是全員參與，小范圍的精益改造，會被認為是費時費力的亂來；如果不是全員參與進行相互優(yōu)化措施，就會缺乏戰(zhàn)略眼光并且缺乏整體及綜合效益考慮，措施滯后重復投入，反而會使精益生產成為一種姿態(tài)，變成被人說三道四的外來貨。

      精益生產的時機，是在外部競爭環(huán)境中完全以成本為代價的競爭時代，當競爭還處于粗放式，高利潤時，提出精益生產改造是需要勇氣的，在一個提倡節(jié)約、節(jié)省的社會團體中，提倡精益生產很容易得到實施和執(zhí)行。

     國內的精益生產背后的目的可是就是為了改變人們的觀念，而并不是想真的推行精益化生產，只有先改變觀念，精益化生產的效果會凸顯。

      精益生產背后的真義其實就是降低制造成本，單位時間的產出比，質量達標率，考核是否達到精益生產的要求有如下幾點，請參考：1、一次交檢合格率很高；2、 返工率極低；3、產品平均生產損耗極低；4、管理崗遠遠少于生產崗；5、產品交付時間準確率達到99.99%；6：一標準單位生產周期內生產事故率極 低；7：廢品率極低；

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