設(shè)備綜合效能 OEE 緩沖 BUFFER DBR SDBR 保護(hù)產(chǎn)能 JIT 一個(gè)流
TOC的生產(chǎn)解決方案DBR及SDBR會(huì)將廠內(nèi)的生產(chǎn)工序分為瓶頸工序(受限產(chǎn)能,CCR)與非瓶工序(非受限產(chǎn)能,NCCR)。
一般推行TOC生產(chǎn)解決方案會(huì)運(yùn)用OEE提升瓶頸工序的產(chǎn)能,對(duì)非瓶頸工序反而不追求OEE(不追求時(shí)間稼動(dòng)為100%,但追求性能稼動(dòng)率及一次良率達(dá)100%),因?yàn)榉瞧款i工序需要保護(hù)產(chǎn)能(這使得時(shí)間稼動(dòng)率無法達(dá)到100%),以因應(yīng)統(tǒng)計(jì)波動(dòng)與不確定性,并設(shè)定緩沖以保護(hù)瓶頸的產(chǎn)出與確保交期。
緩沖長度與額外(保護(hù))成本成正比;即長的緩沖代表系統(tǒng)中的統(tǒng)計(jì)波動(dòng)與不確定性大,額外(保護(hù))成本高;反之,緩沖長度短代表系統(tǒng)中的統(tǒng)計(jì)波動(dòng)與不確定性小,額外(保護(hù))成本低。所以TOC生產(chǎn)解決方案運(yùn)用POOGI持續(xù)縮短緩沖的長度,以降低作業(yè)費(fèi)用OE及存貨I,并借助短交貨前置期創(chuàng)建競爭力以增加有效產(chǎn)出T(售價(jià)-材料成本),在以往對(duì)業(yè)務(wù)部門的調(diào)研中,獲得這樣的方向:如果交貨前置期縮短到指定的目標(biāo)值,可以增加15~30%的營業(yè)額,增加營收及獲利能力。
所以無論是為了增加T或降低OE及I,縮短制造前置期都是必要的目標(biāo),換句話說縮短緩沖!
如何運(yùn)用OEE來提升瓶頸的產(chǎn)出及減少非瓶頸的保護(hù)產(chǎn)能并縮短緩沖長度呢?參見下圖,以了解OEE的計(jì)算公式及示例:
從上例中可以得知,提升OEE的方向有:
1.透過縮短換線及縮小換線時(shí)間變異、提高設(shè)備可靠度等以降低負(fù)荷時(shí)間中的停機(jī)時(shí)間(包括減少保護(hù)產(chǎn)能),提升時(shí)間稼動(dòng)率并促進(jìn)其穩(wěn)定性(縮小波動(dòng))。
2.透過改善作業(yè)人員或設(shè)備間(設(shè)備本身)的差異提升性能稼動(dòng)率及穩(wěn)定性。
3.提升一次良率改善品質(zhì)及品質(zhì)的穩(wěn)定性
這里,可以再思考一下,為何需要非瓶頸的保護(hù)產(chǎn)能,以在意外發(fā)生后能補(bǔ)足瓶頸前的緩沖存量?TOC所提及的”要平衡流量而不要平衡產(chǎn)能”的目的是什么?
意外代表不確定性、系統(tǒng)的可靠度;不平衡產(chǎn)能是因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)波動(dòng)、工序間的相依關(guān)系與不確定性。這和OEE和緩沖長度有何關(guān)連呢?
透過對(duì)瓶頸或非瓶頸工序的不斷改進(jìn),使得時(shí)間稼動(dòng)率在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下且變異非常小和使性能稼動(dòng)率與一次良率均接近100%且變異非常小,輔以緩沖狀態(tài)的確認(rèn)(維持10%訂單在紅色區(qū)域完工),是否能達(dá)到縮短緩沖長度或成就一個(gè)流?
例如;
10個(gè)工序的一次良率均為99.999%,則整條產(chǎn)線的一次良率為99.99%。
同樣,10個(gè)工序的設(shè)備可靠度為99.999%則整條產(chǎn)線的可靠度為99.99%。
在這樣的情況下緩沖長度要多長?所以日本的改善大師今井正明指出:一次良率及設(shè)備的可靠度是推行JIT一個(gè)流的門檻。(要將工序間2個(gè)WIP改成一個(gè)流是要付出相當(dāng)努力的)。
在這之前我們的解決方案是什么?是TOC生產(chǎn)解決方案加上以O(shè)EE定位對(duì)瓶頸與非瓶頸的改善以減小波動(dòng)?一方增加營收(T)、一方面降低成本(OE及I)?
同時(shí),為了縮小緩沖,除了減小變異外,是否不可忽略”紀(jì)律”,因?yàn)闆]有紀(jì)律將不可預(yù)知 會(huì)發(fā)生什么事,加大系統(tǒng)的不確定性?