根據(jù)工廠的生產(chǎn)實際情況，經(jīng)研究決定從—開始實施全面生產(chǎn)管理（簡稱TPM）。
一、推行tpm的目標
實現(xiàn)設備的三零，即零災害、零故障、零不良。
二、Tpm的最終目標
1、降低工廠運行成本，增加效益。
2、保障設備的正常運行
3、打破工廠的部門和分工壁壘，促進溝通與合作
4、提升工廠綜合競爭力。
三、推行tpm的組織機構
1、tpm的推進委員會
成員構成，由總經(jīng)理各主管副總及各部門經(jīng)理組成
職責：
1）決定tpm的推進方向目的目標及具體計劃，
2）確定整個工廠預防保養(yǎng)方面的標準化共同化
3）審議各tpm推進小組的報告工作
2、tpm推進事務局
A、成員構成：tpm推進事務局的主任為生產(chǎn)副總，成員包括專家干事等人員。這些人員可以轉職也可以兼職。
B、職責：
1）發(fā)行關于tpm的相關信息。
2）負責各階層人員的tpm培訓。
3）負責tpm的宣傳和工具準備指導支援各推進小組的活動。
4）負責tpm相關信息的總結、措施的提升等。
3、tpm推進小組
a、成員構成。Tpm推進小組采用重復小組的辦法，即推進委員會為第一小組，各委員及部門經(jīng)理作為組長組建自己的推進小組，按照職級往下組建，直至生產(chǎn)人員。
b、職責：
制訂相關的推進計劃。負責具體的推進活動。檢查日常推進業(yè)務；提出改善建議并負責執(zhí)行。
四、TPM的推進計劃
TPM的推進計劃具體如下表所示：
五、tpm推進中的相關說明
1、tpm方針與指標。正確的tpm方針與指標能夠指示工廠的發(fā)展方向，促進tpm的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，制訂時必須以下列因素為依據(jù)。
a、工廠的經(jīng)營方針；b、tpm的基本方針；c、工廠生產(chǎn)經(jīng)營指標；d、tpm的效果指標。
e、預計可實現(xiàn)的tpm活動指標
2人員培訓
A、工廠高層領導的培訓，包括對工廠總經(jīng)理及各副總的培訓，高層領導的培訓采用專家授課與內(nèi)部研討的方式進行，具體培訓內(nèi)容有四個方面：
1）tpm概論；2）tpm的八大支柱。3）Tpm展開的步驟。4）Tpm與企業(yè)文化。
B、工廠管理層的培訓，包括對各部門經(jīng)理及車間主任的培訓。培訓方式采用內(nèi)部授課、研討與案例學習方式進行。培訓包括四個方面：tpm概論和價值理念
設備的效率化與生產(chǎn)的綜合效率化。設備零故障的推進方法及使用工具設備中的自主保全與自主管理。
C、tpm事務局的培訓，培訓方式有內(nèi)部授課研討、模擬實習案例學習。培訓分六個方面
1）個別改善及其方法，
2）設備自主保全的推進方法和工具
3）設備專業(yè)保全的推進技巧
4）5s的相關方面
5）現(xiàn)場培訓的方法
6）Tpm推進督導時的工作規(guī)范
D、工廠基層人員培訓，培訓內(nèi)容具體有以下五個方面
1）tpm的相關內(nèi)容
2）設備效率的改善方法
3）工廠在tpm推進的相關政策及規(guī)定
4）自主保全的方法
5）如何進行tpm分析
3、tpm推行中的技巧：
A、設備狀況分析技巧，分析設備狀況時采用5w2h技巧。
具體包括：
WHAT，分析是否因產(chǎn)品或材料的不同引發(fā)設備問題。
WHEN，分析設備的問題發(fā)生在何時
WHERE，分析設備問題發(fā)生在哪里或那個零部件。
WHO，分析設備所發(fā)生的問題與操作人及設備保全人是否有關系；
WHICH，分析設備的問題是以何種形式出現(xiàn)的，有無一定的傾向性。
HOW，分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。
HOWMUCH，分析解決設備問題需要投入的成本及相關收益。
B、TPM的管理看板。它是推行tpm的重要手段，tpm的看板盡量采用圖形，其內(nèi)容包括七個方面。
Tpm的活動方針與目標。
設備相關的浪費注意事項。
自主保全活動的程序與目標。
設備操作員保全員的職責分工
設備的保養(yǎng)點檢流程
改善活動及進度管理。
各種標簽
4、推進樣板學習與觀摩學習
在開展tpm推行時應選擇有代表性的項目作為樣板進行全面實行。
在樣板學習時，應詳細記錄包括推行程序方法工具及出現(xiàn)的問題解決的辦法效果等事宜。
Tpm推行事務局應組織員工參觀樣板項目觀摩學習，進行活動前后的效果對比。使生產(chǎn)人員及不理解人員了解tpm的好處及對工廠的意義。
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