生產計劃的發(fā)展促進了制造性能的改善，但是還有許多問題沒有解決。這主要是因為生產控制系統(tǒng)的問題。簡而言之，傳統(tǒng)的生產控制系統(tǒng)主要存在著三方面的缺點：盡管用于計算機系統(tǒng)和數據處理的費用很高，但是計劃和實際結果卻差別很大；不恰當的性能數據報告，對生產周期、計劃性能、庫存幾乎沒有實際控制能力；計劃與操作人員決策責任很小。下面對這三方面缺點予以詳細闡述：
1、盡管生產的計劃、反饋和生產活動控制系統(tǒng)中廣泛地應用了數據處理技術，盡管為能力調度和精確調整花費了許多計算時間，由計算機計算得到的“最佳”生產過程與實際的生產過程卻很少相符和。許多專家認為，“通常，計算得到的周計劃常常由于緊急訂單、技術意外和故障很快就過時。”“通常必須在很短的時間以后重新修訂精確調度”。因此，為“趕日期”而“繞開系統(tǒng)”進行的特別行動在實際中經?？梢姟?/span>
2、通常的生產控制系統(tǒng)不能提供直接可利用的信息和指示，從而不能幫人們有針對性地對生產周期、脫期、庫存和產出率等目標進行關于和控制。另外，生產控制系統(tǒng)在其介紹中，似乎有充足的根據并且初看上去很明了，但實際上常常不能夠對其宣稱的控制參量進行測量，也不具有合適的控制參數。
3、越來越復雜的系統(tǒng)使“正在工作的人”進行自治決策的空間越來越小。計劃人員或計劃所涉及到的人員沒有足夠的信息或未經充分的培訓和缺少能夠勝任的專業(yè)調度人員，可能會使得花了很多錢安裝起來的系統(tǒng)被丟棄在一旁。在這種情況下，車間主任會轉向使用非正式的系統(tǒng)，在他的筆記本上保存一個數據庫和一組分發(fā)規(guī)則。
人們總是認為：生產控制系統(tǒng)的性能不好是由于訂單的計劃生產周期不夠和缺少反饋信息。這說明了為什么在線數據采集系統(tǒng)得到非常廣泛的應用。然而許多企業(yè)中在引入這種系統(tǒng)之后只是更明顯地看到了這些缺點，有關解決這些問題的生產控制方法還有待于進一步尋找。
70年代末，日本工業(yè)的成功和有關看板控制系統(tǒng)（在日本，看板的含義是卡片、招貼欄、符號）的報 告證明：西方許多關于計劃系統(tǒng)的思維方法完全是錯誤的。1980年以來，聯(lián)邦德國的許多企業(yè)相繼引進了看板控制系統(tǒng)，并部分地獲得了顯著的成功。有些企業(yè)也認識到：由于其產品和生產結構不滿足或不能滿足應用看板控制系統(tǒng)的必要條件，他們不能使用這種方法，尤其是單件、小批量和多品種批量生產的企業(yè)。
值得注意的是，關于看板控制系統(tǒng)和其繼續(xù)發(fā)展的文章都不具備自成體系的生產過程理論，而僅是應用步驟的描述。另外，無論是傳統(tǒng)的生產控制系統(tǒng)還是像看板控制系統(tǒng)這樣的新方法都不具備一個可靠的、一般適用的生產過程模型作為其理論基礎。因此也不能在此基礎上邏輯地推導出專門的方法、所需要的必要條件和適用的范圍。而且，迄今為止的一些生產控制方法對生產周期所做的假設太簡單了。
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
