一個(gè)產(chǎn)品，少則兩三個(gè)工程，多則幾十個(gè)，而每個(gè)工程又是由多個(gè)作業(yè)要素所組成，在生產(chǎn)工場(chǎng)里，制造部門依物料的加工流程分為一組、二組、三組，而每組內(nèi)又由許多的個(gè)別工序所組成，所以又把它聯(lián)結(jié)成一條條的生產(chǎn)線。
我們這里所談的生產(chǎn)線平衡，廣義的來說也應(yīng)該是涵蓋組與組之間的平衡。而所謂的生產(chǎn)線平衡就是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。
1.平衡的目的
●物流快速，減少生產(chǎn)周期。
●減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所。
●消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率。
●穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
●提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。
2.生產(chǎn)線平衡表示法
生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來表示，縱軸表示漸漸，橫軸表示工程順序，并標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，畫法可使用曲線圖或柱狀圖。
3.現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素
?。?）工程名：指本工程的名稱或代號(hào)；
（2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：指作業(yè)指導(dǎo)書上所要求的作業(yè)時(shí)間；
（3）實(shí)測(cè)時(shí)間：指作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間；
?。?）節(jié)拍：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量所得出的一個(gè)工程所需時(shí)間；
（5）不平衡率：是指生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度。
4.分析現(xiàn)狀生產(chǎn)線不平衡的步驟
?。?）作成統(tǒng)計(jì)表。
?。?）分別測(cè)定和統(tǒng)計(jì)各工程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和實(shí)測(cè)時(shí)間，記錄到表格內(nèi)（以1工程=1人記入，當(dāng)1工程有2人以上時(shí)，則將所得時(shí)間除以相應(yīng)人數(shù)）。
?。?）根據(jù)公式計(jì)算出不平衡率，并記入表格中。
?。?）繪出圖表。
?。?）根據(jù)圖表進(jìn)行分析，注意以下分析要點(diǎn)：
●有無超出節(jié)拍的工程？有幾個(gè)？初步掌握超出的理由。
●低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？什么原因？
●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)測(cè)時(shí)間有較大差距的工程多嗎？什么原因？
注意：
一般來說，節(jié)拍±5%的波動(dòng)是可以接受的。
5.改善
畫出生產(chǎn)線流動(dòng)平衡圖，并計(jì)算平衡損失率及節(jié)拍時(shí)間后，一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個(gè)狀況進(jìn)行進(jìn)一步的改善。
改善依三個(gè)方向進(jìn)行：
（1）不平衡的檢討與改善。減少耗時(shí)最長(zhǎng)工序（第1瓶頸）的作業(yè)時(shí)間的方法有：
●作業(yè)分割：將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。
●利用或改良工具、機(jī)器：將手工改為工具，或半自動(dòng)、全自動(dòng)機(jī)器，或改善原有工具、夾具。
●提高機(jī)械效率：研究如何提升現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能。
●提高作業(yè)者的技能：運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。
●調(diào)換作業(yè)者：調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。
●增加作業(yè)者：上面的幾項(xiàng)都做了，還未達(dá)到理想，就得考慮增加此一工序的人員了。
?。?）從作業(yè)方法改善。運(yùn)用改善四要法（ECRS）進(jìn)行作業(yè)方法改善。
●“取消”不必要的動(dòng)作（優(yōu)先選擇）；
●“合并”微小的動(dòng)作（次選）；
●“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（再選）；
●“簡(jiǎn)化”復(fù)雜的動(dòng)作（沒辦法時(shí)選擇）。
（3）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善。通常把生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間設(shè)定成大于作業(yè)工序的最長(zhǎng)時(shí)間，這樣就不會(huì)存在節(jié)拍時(shí)間問題。
6.改善的注意事項(xiàng)
（1）生產(chǎn)線的管理人員，對(duì)一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)，這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法，不足為取。
（2）除了上面介紹的技法以外，也可以對(duì)材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時(shí)的可能。
（3）生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)，因新手對(duì)工作不熟悉，熟練度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅下降，同時(shí)對(duì)新手造成過大的工作壓力。
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