劉小明-做產(chǎn)品計(jì)劃易犯的7個(gè)錯(cuò)誤

任何從中國(guó)進(jìn)口過(guò)產(chǎn)品的人都可以證明，大多數(shù)中國(guó)制造商的計(jì)劃流程問(wèn)題多多?？杀默F(xiàn)實(shí)是，當(dāng)貨船只遲到10天時(shí)，買(mǎi)家們已經(jīng)很高興了。

　　但是，這種精確性的缺乏來(lái)自哪里呢？是銷(xiāo)售人員過(guò)度熱情的結(jié)果嗎？不完全是。

　　本文中，作者羅列了在眾多中國(guó)企業(yè)里觀(guān)察到的7個(gè)重要問(wèn)題。

　　1、缺乏穩(wěn)定性

　　總是有緊急情況發(fā)生，也就是，有的客戶(hù)比其他人吵得更大聲。因此老板優(yōu)先處理他們的訂單。結(jié)果，生產(chǎn)人員總是會(huì)得到通知：“這個(gè)要加快進(jìn)度”、“實(shí)際上這個(gè)更緊急”等等。

　　為什么這是一個(gè)問(wèn)題呢？因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

　　相反，一個(gè)穩(wěn)定的計(jì)劃可以幫助企業(yè)將變數(shù)最小化、充分使用人力、將混亂最小化等等，最終，這就意味著更低的成本。

　　2、針對(duì)重復(fù)性操作，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的時(shí)間表

　　一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?a target="_blank" style="color: black;" >生產(chǎn)商會(huì)如何為一個(gè)新產(chǎn)品報(bào)價(jià)呢？要先查看原材料成本，然后估算每一個(gè)生產(chǎn)工序所需的時(shí)間。通過(guò)跟蹤制作樣品所需的時(shí)間并應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)法則，這個(gè)流程可以相對(duì)非常精準(zhǔn)。

　　一旦生產(chǎn)定期運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以請(qǐng)一個(gè)工業(yè)工程師來(lái)進(jìn)行工時(shí)研究，這樣做的目的不是設(shè)定工人應(yīng)該獲得的酬勞的數(shù)量，而是為了一個(gè)更好的計(jì)劃流程。（同時(shí)也可以幫助生產(chǎn)部門(mén)估算他們的效率。）

　　但是，大部分中國(guó)企業(yè)都不努力使用科學(xué)方法來(lái)預(yù)測(cè)流程時(shí)間，他們的狀況如何呢？他們很可能在任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)延后20%，有時(shí)候甚至延后100%!（有沒(méi)有想過(guò)為什么生產(chǎn)開(kāi)始后經(jīng)常會(huì)提高價(jià)格？）

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　　3、單批次數(shù)量過(guò)大

　　中國(guó)企業(yè)主熱衷于花最低的價(jià)格來(lái)購(gòu)買(mǎi)零部件，由此他們就常常需要一次性購(gòu)買(mǎi)一大批零部件。有時(shí)候，我們可以看到某個(gè)配件的庫(kù)存可以長(zhǎng)達(dá)6到8個(gè)月。

　　不幸的是，這些大批量的貨需要很長(zhǎng)時(shí)間才能生產(chǎn)完成。因此，幾天、甚至幾周時(shí)間就浪費(fèi)在這里了。零部件存下后，企業(yè)內(nèi)部會(huì)發(fā)生什么事呢？企業(yè)為了獲得生產(chǎn)效率，會(huì)生產(chǎn)比訂單數(shù)量更大的產(chǎn)品。同樣的邏輯。

　　這樣做不僅不能節(jié)省成本，還會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。

　　4、對(duì)整體系統(tǒng)缺乏理解

　　如果你想知道一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)理是否聰明，就問(wèn)問(wèn)他是否了解企業(yè)面臨的瓶頸（通常都有至少一個(gè)瓶頸），以及他采取了什么措施來(lái)提高生產(chǎn)能力。

　　同樣的，生產(chǎn)經(jīng)理常常不理解在制品（WIP）庫(kù)存對(duì)生產(chǎn)時(shí)效的影響。按照數(shù)學(xué)關(guān)系原則，更多的在制品意味著更長(zhǎng)的交貨時(shí)間。

　　最后，常常沒(méi)有預(yù)設(shè)緩沖期。很多企業(yè)在計(jì)劃時(shí)就加上4到8天時(shí)間，因?yàn)樗麄冎?，總?huì)有狀況發(fā)生，但是有些沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)主甚至不會(huì)想到這些。

　　5、缺少跟進(jìn)措施

　　好的企業(yè)至少每周要檢查下，在接下來(lái)一段時(shí)間內(nèi)所有訂單的發(fā)貨日期。這樣的操作是可行的，采取相應(yīng)的措施也是可行的。但是很多企業(yè)都沒(méi)有做這樣的定期檢查。這是個(gè)錯(cuò)誤。

　　事實(shí)上，我發(fā)現(xiàn)人們很喜歡開(kāi)會(huì)，也就是喜歡臨時(shí)召集起來(lái)討論緊急事務(wù)。但是舉辦定期會(huì)議，基于數(shù)據(jù)討論狀況，就是另一個(gè)故事了。因此，總經(jīng)理有必要強(qiáng)迫他的員工制定這樣的會(huì)議計(jì)劃。

　　6、由不同的個(gè)人或部門(mén)輪流做準(zhǔn)備

　　我近期看了一個(gè)企業(yè)的計(jì)劃流程，從得到訂單到確認(rèn)訂單，他們花了7天時(shí)間。銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)需要一天時(shí)間準(zhǔn)備將所需信息以正確的格式呈現(xiàn)，然后計(jì)劃和采購(gòu)團(tuán)隊(duì)需要幾天來(lái)準(zhǔn)備賬單資料、核對(duì)庫(kù)存、通知供應(yīng)商等等。

　　這樣做的問(wèn)題是，內(nèi)部流程需要進(jìn)行簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，而且，每一個(gè)部門(mén)都要等前面的部門(mén)完成工作后再開(kāi)始自己的部分。解決方案是將現(xiàn)有流程簡(jiǎn)化如下：

　　7、與人力資源經(jīng)理沒(méi)有協(xié)作

　　如果訂單夠大，提前幾星期就應(yīng)該開(kāi)始雇傭更多生產(chǎn)員工。這本來(lái)是常識(shí)，但是很顯然，很多組織都缺乏常識(shí)。人力資源經(jīng)理應(yīng)該至少每周得到一份關(guān)于未來(lái)訂單的一覽表，以調(diào)整員工數(shù)量。