課程背景:
班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施,他們管理的好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要,越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位,但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索,積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理,因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗很重要,但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng),存在一些盲區(qū),所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓來提高管理水平……
然而,陳鵬老師在十多年精益調(diào)研與培訓過程中發(fā)現(xiàn)班組長在管理方面普遍存在以下問題:
◆只懂技術、不懂管理
◆生產(chǎn)效率低,辛苦拿來的訂單卻常常因為無法按時交貨而失之交臂;
◆現(xiàn)場管理混亂,浪費嚴重;
◆產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,生產(chǎn)成本壓不下去;
◆問題重復出現(xiàn),布置下去的工作得不到很好的執(zhí)行,與期望值相差甚遠;
◆員工不好管,人才留不住,不懂得溝通。
鑒于此,陳鵬老師精心設計出《金牌班組長管理技能全面提升》,幫助學員從實踐中感悟,從行動中改變,從改善中突破,從體驗中學會如何提升車間的綜合運營管理能力,建立自我搭建車間管理系統(tǒng)和管理平臺的能力。
課程特色:
◆匠心打造2天密集訓練,短時間、高強度、大容量、高性價比;
◆打破傳統(tǒng)單一的課堂講授模式,融課程培訓、模擬演練、案例分享、總結發(fā)表于一體;
◆資深顧問授課,從精益班組的角色認知入手、由精益過程管理深入、以精益持續(xù)改善升華,系統(tǒng)學習精益班組的勝任力模型;
◆實操演練層層遞進,根據(jù)課程的推進進行對應的實操演練,逐步掌握精益班組的精髓;
課程收益:
? 轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識;
? 正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責;
? 了解現(xiàn)場管理的架構及領導方法,掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點;
? 了解班組長應具備的管理能力與技巧;
? 了解班組長應具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應對辦法;
? 學習下屬教導與培養(yǎng)的步驟,有效提升下屬技能;
? 掌握必備的技能,提升領導能力成為一名出色的主管;
? 有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
? 掌握人際關系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關系
授課方式:
理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成
授課對象:
生產(chǎn)一線主管、車間主任、班組長、儲備干部、督導員、線長等
課程內(nèi)容:
第一篇 角色認知篇
第一單元 班組長的角色定位和角色轉(zhuǎn)換
◆從“自己做”到“帶領別人做”
◆班組長的職位特點:“兵頭將尾”
◆班組長的核心職責
◆班組長的多重角色
◆管理人員的角色定位和素質(zhì)模型
◆班組長的角色與核心工作
◆角色轉(zhuǎn)換過程中常見的問題分析
◆角色轉(zhuǎn)換的成長之路(角色、態(tài)度、知識、技能)
◆班組長應具備的基本功
第二單元 培養(yǎng)班組長的組織與協(xié)調(diào)能力
◆面對工作任務如何來開展你的工作
◆計劃、組織、指揮、控制
◆如何提升你的工作指派與授權能力
◆如何加強團隊內(nèi)與團隊間配合協(xié)作
◆如何帶領整個團隊達成工作績效
◆班組長的重要作用
第二模塊 管理技能篇
第三單元 工作問題發(fā)掘分析與系統(tǒng)解決
◆面對復雜的工作:如何突破困境
◆問題的四種發(fā)生型類
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應用
◆正確使用關聯(lián)圖法
◆系統(tǒng)解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應用
◆問題處理四步法
◆案例:解決問題的思維模式
第四單元 實現(xiàn)班組管理標準化
◆班組現(xiàn)場管理標準的三化原則
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆標準化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)指導書的制定和管理(SOP)
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆人、機、料、法、環(huán)(4MIE)標準化
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆練習:自己做做看
第三模塊 現(xiàn)場管理篇
第五單元:現(xiàn)代班組現(xiàn)場管理要項
◆班組的日常管理
◆現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)
◆案例分析:設備為什么會壞
◆物料管理要點
◆零庫存管理方法
◆現(xiàn)場質(zhì)量管理意識的養(yǎng)成
◆顧客放在第一位的管理意識
◆基于事實的質(zhì)量管理意識
◆作業(yè)方法管理
◆現(xiàn)代現(xiàn)場管理工作重點
第六單元 現(xiàn)場6S升華與目視化管理
◆重新認識6S管理
◆現(xiàn)在6S推行的成功原則
◆實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆目視管理12種方法
◆看板的制作要求
第七單元 班組管理一日工作全貌
◆班組日?;芾砟J浇ㄔO
◆班前要準備的事情
◆做好工作計劃
◆信息快速傳遞
◆高效早會召開
◆工作計劃的確認與安排
◆班中要控制的事情
◆工作核實
◆過程巡查、控制與跟催
◆班后會與工作交接
◆班后要掌握的事情
◆報告與數(shù)據(jù)整理
◆完成班組管理工作日記
◆班組日清管理工作標準 重點提醒:重視基層制度建設---沒有規(guī)矩,不成方圓
◆小結:班組長“一日管理”的注意事項
◆經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線,如有異常,必須及時處理
◆身教>言傳,通過示范,糾正,指導等方式來教育員工
◆安排工作時要明確期限和目標,人員盡量精簡
◆注意員工的精神狀況、異常情緒、工作表現(xiàn)
◆跟蹤員工的工作進度,評價其工作結果并予以反饋。
第四模塊 員工成長與激勵篇
第八單元 員工培育與激勵方法
◆員工培育形式與方法
◆成為優(yōu)秀員工
◆成為優(yōu)秀教練
◆在職與脫產(chǎn)培育
◆公司技能培訓大計劃
◆實例:教導時間表
◆用低成本員工培育
◆日記培育法種類認識
◆崗位練兵卡內(nèi)容、用處
◆練習:現(xiàn)場制作崗位練兵卡
◆工作難點教導
◆員工三級教育卡
◆五步培訓法
◆案例講解
◆多能工的訓練
◆案例:豐田公司現(xiàn)場OJT教育
◆案例:現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞
◆工作就是培訓
◆案例:VCD欣賞
◆工作培育應有的理念
第九單元 有效溝通與現(xiàn)場人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆如何有效表達、提問、傾聽
◆造成溝通障礙的原因
◆身體語言:非文字語言之效果
◆現(xiàn)場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆案例:下屬為什么不聽你的話?
第十單元 團隊建設與沖突管理
◆學習型環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協(xié)會
◆成立專項俱樂部
◆定期經(jīng)驗交流會
◆成立項目小組
◆個人學習與團隊學習
◆好團隊的七個特征
◆學習的活力激發(fā)與發(fā)展
◆增進人際關系的基本原則
◆如何處理團隊沖突
◆我的未來不是夢
課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受,交流培訓心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會主任
中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術背景
理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監(jiān)
中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理
深圳萬基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
湖北工程學院工程管理碩士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評,贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年,在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果:獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽:1、當月改善提案第一(曾一個月提改善提案97項);2、首位最年輕部長;3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(在擔任改善推進部長期間,連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎)。
并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設備部門、品質(zhì)部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風格
l 以實戰(zhàn)培訓為導引,以實地輔導改善為主線(現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導)
l 特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力,以會使用和會應用為目的,以現(xiàn)場輔導為啟迪,以實地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果,老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出,生動有趣,互動性強,極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上,被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。
授課領域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等