精細化管理 即12小時（2天） 一、如何做好精細化管理 ◆正確認識現代管理 ◆迅速改變粗放式管理 ◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響 ◆現場信息收集與管理 ◆工作管理的重點 二、機器設備精細化管理 ◆現場TPM活動開展 ◆設備管理的工具 ◆設備自主保全理念和方法 ◆機器設備的使用、點檢、保養(yǎng) ◆設備保養(yǎng)與維修 ◆現場設備日常點檢與保養(yǎng) ◆做好設備儀器的日常管理要點 ◆做好設備管理的目視化和點檢 ◆案例分析：設備為什么會壞 ◆做好設備管理的三好四會五定 ◆實例分享:這樣的設備點檢！ 三、事務部門的精細化管理 ◆事務部門精細管理的好處 ◆推行事務部門精細化管理的二十大要項 ◆行動起來做事務部門精細化管理 四、實現管理簡單化 ◆全面實現可視化管理 ◆目視管理的水準 ◆目視管理的工具應用 ◆穩(wěn)健推進看板管理 ◆管理看板的作用 ◆看板的制作要求 ◆目視化參考標準（部分） 五、強化規(guī)范化與標準化管理 ◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展 ◆標準化管理的特點 ◆管理作業(yè)標準化 ◆如何制作作業(yè)指導書（SOP） ◆作業(yè)標準書之構成要素 ◆建立并應用作業(yè)工序標準化 ◆標準化工具（OPL）應用 六、問題意識與問題改善 ◆面對問題的心態(tài) ◆認識和識別問題的根本原因 ◆面對復雜的工作：如何突破困境 ◆系統(tǒng)解決問題的方法 ◆問題解決5Y法的應用 ◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關聯(lián)圖等） ◆問題改善的觀念 ◆自動自發(fā)的全員參與問題改善 ◆問題改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)問題改善工具應用 課間休息時間：上午1次，下午1次 七、現場員工培育及工作指導OJT ◆現場工作知識的教導 ◆員工責任知識的教導 ◆員工培育形式與方法 ◆培育前的準備 ◆工作教導誤區(qū) ◆指導員工的技巧 ◆多能工的訓練 ◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策 ◆教道時間表和工作分解表的制作 ◆正確的員工培育四階段法 ◆員工的點滴教育（OPL） ◆指導的行動計劃 ◆如何對部下進行業(yè)績輔導 ◆工作培育應有的理念 八、夯實現場精細化管理基礎5S持續(xù) ◆5S推行的誤區(qū)與推行技法 ◆如何正確使用5S工具 ◆成功推行5S的注意要領和有效技巧 ◆現代5S活動的開展實戰(zhàn)指導 ◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式 ◆實例分享:5S推行圖片展示 ◆5S的升華 ◆實景拍照及攝像前后對比法 ◆案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策 九、現場安全管理精細化 ◆如何做好現場安全管理工作？ ◆安全管理要素 ◆事故的預防與處理 ◆構筑安全管理體系 ◆案例分析：典型事故案例分析 十、現場改善與成本控制的精細化 ◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響 ◆改善的觀念 ◆工作改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個必要承諾 ◆改善合理化四步驟 ◆PDCA循環(huán)改善工具應用 ◆現場七種典型浪費分析與改進 ◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》 ◆成本的認識 ◆成本控制的方向 ◆改善的八字訣 ◆改善無止境 ◆實例分享:現場改善的浪費 十一、溝通與現場人際關系管理 ◆有效溝通對班組管理的重要性 ◆造成溝通障礙的原因 ◆現場人際關系處理 ◆如何與上司相處 ◆水平溝通 ◆良好溝通的要點 ◆如何與下級溝通 ◆溝通策略的分析運用 ◆溝通的PAC理論 ◆ 案例 十二、課程總結 ◆課程回顧 ◆老師現場解答學員實際工作中的問題