課程背景：

TPM是一種根本性改進活動，它需要組織內的所有人力資源的參與。如果一個組織能完整地完成TPM，那么TPM就會明顯的提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。再通過現(xiàn)場調研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。

課程內容:

1.TPM理念

1.1企業(yè)環(huán)境與TPM的必要性

1.2為什么要實行TPM？

1.3 TPM與 TQM

1.4企業(yè)進行TPM的具體目標

1.5 TPM的定義

1.6 TPM活動的由來

1.7 TPM活動的發(fā)展趨勢

1.8 TPM活動的行動指針

1.9 TPM活動內涵的理解

2.TPM活動精髓

2.1 傳統(tǒng)TPM與新TPM
2.2 TPM活動八大支柱介紹
 1) 品質保全   2) 自主保全
 3) 專業(yè)保全   4) 初期改善
 5) 個別改善   6) 事務改善
 7) 環(huán)境改善   8) 人才培育
2.3 TPM活動的理解與重點推進的3個方面
 1) 全員參與的PG改善活動
 2) 自主保全分科活動
 3) 效率改善分科活動
 4) TPM活動的基石---“5S”活動
3. 自主保全

4. 設備綜合效率 ——OEE

5. TPM活動LOSS體系圖及浪費現(xiàn)象

5.1 影響生產系統(tǒng)的十六大浪費
 1) 阻礙設備效率化的八大LOSS
 2) 阻礙人的效率化的五大LOSS
 3) 阻礙原單位效率化的三大LOSS
5.2 從TPM活動看浪費
 1) 購買使用方面的浪費
 2) 物流與搬運方面的浪費

3) 作業(yè)動作方面的浪費
  4) 制造加工方面的浪費
  5) 管理業(yè)務方面的浪費
  6) 事務管理方面的浪費
 6. TPM活動的推進

6.1企業(yè)中引進TPM的步驟

6.2實施TPM的組織結構

7. 現(xiàn)場交流與研討

講師介紹

張永嘉

IE碩士、精益生產專家、六西格瑪黑帶大師

曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業(yè)工程、精益生產、六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進管理技術方面有深厚造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。應廣東省質量認證中心等多家單位之約進行工業(yè)工程方面的講座和培訓。并應多家公司之邀幫其進行企業(yè)管理體系診斷、各項培訓、精益生產、六西格瑪項目實施以及生產革新活動的導入和咨詢。

入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業(yè)：

鉅同電子有限公司              中國電信惠州分公司

臺灣得意電子有限公司          友星電子有限公司

僑興集團有限公司              南太電子有限公司

香港雅剛電子有限公司          TCL集團公司

LEXEL電池有限公司            中集集團有限公司

成都神鋼建設機械有限公司      中施機械有限公司

時代電子有限公司              三星電子有限公司

三洋光電有限公司              威迪歐電子有限公司

河南心連心化工有限公司        大洋電機有限公司

華星光電有限公司              692、7304、7102、7105、7111工廠

和林電子有限公司              豪美帝家家具有限公司

艾默生網(wǎng)能有限公司            同州電子有限公司

高偉光學電子有限公司          昶聯(lián)金屬制品應用有限公司