精益5S/6S管理和改善------從理念到方法                 

[課程背景]Curriculum background

        企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)。

++    制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。6S(5S+安全) 管理的核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。

        5S/ 6S看似簡單，實際內(nèi)涵卻相當豐富，需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預(yù)期的效果。

[課程收獲] Courseharvest

      以企業(yè)推進5S/6S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學(xué)地推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。

       解析推展手法 傳授推行技巧

　　示范推行制度 推動活動開展

　　塑造經(jīng)典意識 促進管理升華

[授課時間]Teachingtime       

               2天

[ 授課形式] Course harvest

                  講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流

[課程大綱]Course Outline

  第一部分：6S概論

            問題：如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場？

    1、6S解析

           豐田公司為什么幾十年如一日堅持做好5S？

           豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

    2、推行6S的目的和價值分析

          為什么說6S是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和土壤？

  第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

       要點：  要與不要、一留一棄， 騰出空間、防止誤用

    一、整理的推行要領(lǐng)：三個重要基準

     1、“ 要”與“ 不要 ”物品的判定標準

            問題： 根據(jù)什么標準去區(qū)分要與不要？

     2、明確場所的基準

            問題：處理非必需品的方法

     3、廢棄處理兩原則

        （1） 誰是申請部門，誰是判斷部門？

        （2） 誰是統(tǒng)一的部門來處理不要物？

               不要物處理流程

               固定資產(chǎn)不要物申報處理清單

               物料、輔助材料、辦公用品不要物申報處理清單

    二、整理推行常用的方法：

           1、使用頻率法

           2、價值分析法

           3、定點拍照法

           4、 紅牌作戰(zhàn)法

                 ------實例分享

  三、整理的注意事項

     1、整理不是扔?xùn)|西：留之無用，丟之可惜怎么辦？               

     2、不要產(chǎn)生新的不要物 ，如何實現(xiàn)？

     3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流？

  第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟　　

            要點： “整頓”是一門定位、擺放、標識的技術(shù)和藝術(shù)

    一、整頓的含義與作用　

    二、整頓的"3要素"：場所、方法、標識

     1、場所：根據(jù)生產(chǎn)流程，繪制定置平面圖    

               以類定區(qū)、常近少遠、物品特性 

      2、 置放方法：以型定法、先進先出、四號定位 五五碼放 、特殊物品

      3、 標識：易懂、易看(看到)、易判斷、統(tǒng)一、 名符其實    

           案例： 30種現(xiàn)場不同物品的置放方法分析

                      文件柜、文件盒的標識標準

                      標識牌的制作技巧：標牌機的選擇          

    三、整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

      1、定點：分層放置的判斷

      2、定容： 什么容器、材質(zhì)、容量和顏色？

      3、定量： 定量的依據(jù)是什么？5S管理之物品定量標示方法

         案例分析：

                 定量問題如何能完成從而徹底的杜絕浪費？

                 作業(yè)區(qū)如何保證物品先進先出的執(zhí)行？

  四、定位、定點的方法

      1、  油漆、定位線、定位膠帶、柵欄、護欄、形跡管理、連接線

      2、 100幅定位圖片欣賞

            附表：交通標示對照表

   五、整頓常用方法:

          1、 引線法

          2、形跡法

          3、 標識法

          4、 固定容器法

          5、紅牌作戰(zhàn)法

          6、定置管理法

          7、顏色管理法

          8、 看板管理法

                 問題討論：整頓可以一步到位嗎？

     第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟

      一、清掃的含義與作用

      二、清掃的推行要領(lǐng)

        1、 建立清掃責(zé)任區(qū)

             分析:責(zé)任區(qū)域劃分/簡易定置圖/圖文并茂的崗位定置圖+崗位區(qū)域的優(yōu)劣  責(zé)任區(qū)看板的標示

        2、 制定相關(guān)的清掃標準：

             清掃點檢基準表圖例和制作

     三、機器設(shè)備的清掃要領(lǐng)：

           1、什么是“一機三卡”制度？

                 案例：如何制作設(shè)備清掃標準？  

           2、 如何制作OPL點滴培訓(xùn)教材？ 

           3、如何實施設(shè)備的目視化？

           4、 如何保證清掃過程的安全？

    第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

          要點：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？

    一、清潔的含義與作用

    二、清潔的推行要領(lǐng)：標準化

        1、標準的制訂：潛意識型、純文字型、圖文并茂型標準的不同

            為什么要制作圖文并茂型標準？ 如何制作、誰來制作？

        2、案例：6S實施方法、工具的標準化

            分類的標準，數(shù)量標準、定置定位標準

             標識方法和工具的標準化、清掃部位、頻次的標準化

           附件：6S實施標準300例  

   三、清潔的推行要領(lǐng)：制度化

        1、檢查、考核、評比、獎懲制度

              討論：部門、作業(yè)區(qū)內(nèi)的管理制度如何更合理的建立？

              并在實際工作中能夠有效執(zhí)行？

           討論：6S管理體系內(nèi)如何發(fā)揮部門作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的作用？

        2、 使管理者及參與者更好的執(zhí)行制度？

   四、檢查和考核、獎勵和處罰

          問題點：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？  

  第六部分：素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟

     案例： 橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。

     為什么說：21世紀，企業(yè)最大的財富是人才？

   一、素養(yǎng)的含義與作用

   二、職業(yè)素養(yǎng)

          職業(yè)道德、職業(yè)行為習(xí)慣、職業(yè)技能

   三、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟  

     1、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。案例某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定

     2、制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示

     3、制訂禮儀守則： 禮儀守則

     4、教育訓(xùn)練(新進人員強化6S教育、實踐)

     5、推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)

       海爾 6S大腳印、6S圖片展、6S觀摩活動

  四、職業(yè)技能

     1、精益人才育成總體計劃

     2、OJT: 道場訓(xùn)練、OPL實例教學(xué)

     3、多能工、特長型員工、絕活型員工的塑造

           案例： 青島港人人練絕活

  第七部分：　安全推進的實務(wù)手法

   一、什么樣安全組織架構(gòu) 與職責(zé)有利于安全推行  

    1、有感領(lǐng)導(dǎo)、

    2、直線責(zé)任、

    3、屬地管理

        “誰主管誰負責(zé)”和“一崗雙責(zé)”

 二、安全生產(chǎn)保障

   1、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及管理人員的7項職責(zé)

   2、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)：安全意識、安全知識、安全技能

   3、設(shè)備設(shè)施安全：運行管理、日常保全、專業(yè)保全、點檢+定修

   4、作業(yè)安全：過程控制、作業(yè)行為管理、警示標志、標準作業(yè)；

         案例：杜邦工藝安全管理（PSM）十四個要素分析

  三、風(fēng)險識別與控制：預(yù)防為主

         練習(xí)：在漫畫中識別身邊的安全隱患

    1、 危險和有害因素分類： <生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009）

    2、 危險源識別與評價流程： 危險源辨識

    3、風(fēng)險評價的兩個方法：打分法，是非法、

    4、隱患治理：消除、替代、工程控制、標識、警告和/或行政控制、個人防護

         案例討論：工作安全分析（JSA）

   四、應(yīng)急救援

       1、應(yīng)急機構(gòu)和隊伍建設(shè)

       2、應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)急處置卡

      3、應(yīng)急演練：應(yīng)急知識教育和自救互救、避險逃生技能       

  第八部分：　6Ｓ推進的實務(wù)手法

    一、目視管理具體應(yīng)用

          案例：物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、安全管理 、品質(zhì)管理

   二、看板管理操作：暴露問題  改善管理

          6S看板的設(shè)計圖示：6S知識、成果展示、問題點、圖表

   三、顏色管理

         案例： 基本顏色對照表、顏色管理應(yīng)用100例

                    顏色在定位、安全管理方面的應(yīng)用

  四、實景拍攝對照比較法

         1、橫向比較，給予后進單位壓力；

         2、縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。

                圖片展示

   五、紅牌作戰(zhàn)管理的應(yīng)用

         1、 紅色代表警告、危險、不合格或不良

         2、6S管理問題提示紅牌式樣

         3、紅牌作戰(zhàn)的實施

         4、掛紅牌后改善效果的追蹤及確認

   六、問題票

          問題票活動的實施方法

   七、尋寶活動

        1、  時間、整理后期　　

        2、  方法： 現(xiàn)場辦公

        3、  游戲規(guī)則

第九部分：如何建立有效的6S管理體系及推行技巧

    一、建立6S推行組織

      1、建立6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組：人員組成、職責(zé)確定

      2、建立6S管理推進機構(gòu)：5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室、明確各成員的職責(zé)。

      3、部門、班組6S推行小組

             6S推行組織示意圖

   二、擬定推行方針及目標

      1、方針制定---導(dǎo)入之指導(dǎo)原則　

       2、某公司6S方針及階段性目標

   三、擬定工作計劃

     1、6S推進計劃表： 圖表

     2、制訂6S推行手冊、案例分享

  四、6S培訓(xùn)

           培訓(xùn)形式多樣化：講課、放錄像、觀摩他廠案例、學(xué)習(xí)推行手冊

   五、宣傳、造勢和溝通

       最高主管發(fā)表宣言、晨會、內(nèi)部報刊、宣傳欄、微信群、

   六、局部推進6S

     1、樣板區(qū)的選定原則：

     2、樣板區(qū)推行計劃

   七、全面推進6S    

      1、 全面推行計劃書

      2 、問題：如何處理內(nèi)部抗拒？

      3、6S效果持續(xù)提高：全員持續(xù)改善

             改善提案活動制度

             QC小組活動

  八、6S檢查和考核、獎勵和處罰

     1、 自查：責(zé)任區(qū)值日制度、自查表

     2、巡查：6S督導(dǎo)組的檢查技巧

               案例： 不合理發(fā)現(xiàn)LIST

                          問題改善與追蹤

    3、獎勵和處罰：設(shè)定的藝術(shù)：8(獎)：2(罰）

            獎罰二原則：領(lǐng)導(dǎo)主責(zé)、獎勵基層   

             問題點：6S建設(shè)中的六大激勵機制的應(yīng)用

             問題討論：6S管理參與的部門作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)范圍不同，業(yè)務(wù)量多少不一樣，如何構(gòu)建統(tǒng)一的評價準則？考核管理內(nèi)容如何做到簡單有效？

   九、6S巡回診斷與評估

       1、6S巡回診斷評估報告、巡查結(jié)果公開透明化

       2、糾正、預(yù)防措施以及跟蹤  

  十、納入日常管理活動

      1、如何動態(tài)地推進“6S”管理？

      2、標準化、制度化的完善　

      3、實施各種6S強化月活動

      4、阻擾6S管理維持的兇手就是：堅持

            附件： 企業(yè)6S評價表

       （評價項目、評價內(nèi)容、檢查項目、扣分標準）

    專家特點：

        王延臣老師 擁有20多  年生產(chǎn)一線5S/6S/7S管理、培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、大慶油田、飛鶴乳業(yè)等500強做過咨詢和培訓(xùn)。領(lǐng)域涉及汽車、電子、電器、機械、鋼鐵、化工、石油、電力、服裝、食品、藥業(yè)及服務(wù)業(yè)。并在2012年作為講師 對天津一汽豐田的中高層進行5S深度培訓(xùn)。首次開發(fā)《向豐田公司學(xué)習(xí)5S管理》核心課程。

   主要5S/6S/7S咨詢客戶

      中紡院綠纖股份有限公司6S推行顧問

     天津一汽豐田5S深度培訓(xùn)顧問

     天津泰達能源6S管理培訓(xùn)+輔導(dǎo)

     飛鶴乳業(yè)6S咨詢顧問

     山東魯商5S推行顧問

     大慶油田6S項目實施顧問；

      新天科技輔導(dǎo)6S   

      中國醫(yī)藥集團北京制藥廠5S培訓(xùn)

      唐山三友集團6S管理 

      延長石油 5S項目推行顧問。

      德地氏化工設(shè)備（無錫）有限公司6S推行顧問

      天津經(jīng)緯電材股份有限公司6S推行顧問；

      邯鄲鋼鐵6S推行顧問

      北京現(xiàn)代4S店5S管理

      貴州中煙集團貴定卷煙廠6S推行顧問

      河南和源瓷業(yè)有限公司6S推行顧問

      神華鐵路6S推行顧問

      寧夏電力總公司6S培訓(xùn)顧問

      庫珀愛迪生電器6S推行顧問

      在全國舉辦5S/6S公開課50多場。

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       王延臣老師在中紡院綠纖6S啟動大會做項目實施說明

    

      王延臣老師在天津一汽豐田講授豐田5S管理

  王延臣老師日照鋼鐵講授6S管理

 

    王延臣老師在山東魯商集團講授5S管理

王延臣老師在山東魯商集團講授5S管理

王延臣老師在山東魯商集團泉城大酒店輔導(dǎo)5S管理

王延臣唐山三友化工6S管理

王延臣老師甘肅寶徽實業(yè)集團講授5S管理

王延臣老師東明石化集團講授6S管理

王延臣老師北京職業(yè)技術(shù)學(xué)院講授6S管理

王延臣老師鄭州新天股份現(xiàn)場輔導(dǎo)6S管理

王延臣老師飛鶴乳業(yè)集團現(xiàn)場輔導(dǎo)6S管理

王延臣老師飛鶴乳業(yè)集團現(xiàn)場輔導(dǎo)6S管理

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 注1：咨詢式內(nèi)訓(xùn)合作流程

         客戶提交培訓(xùn)需求 --- 講師重新設(shè)計課件 ---客戶認可確定培訓(xùn)日期----培訓(xùn)實施---后續(xù)跟進效果

  注2：  5S|6S管理咨詢系統(tǒng)輔導(dǎo)

           項目名稱：5S|6S管理咨詢 

           輔導(dǎo)時間：6個月以上駐廠輔導(dǎo)　　

           輔導(dǎo)方式：診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評價+持續(xù)提升　　

           適合企業(yè)：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機關(guān)　　

           服務(wù)重點：骨干隊伍培訓(xùn);側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化;側(cè)重于機制體系固化

       5S|6S咨詢輔導(dǎo)效果

       1、建立一種體系，建立適合自己的持續(xù)改進5S|6S管理運作體系。　　

       2、規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，環(huán)境優(yōu)美，提升企業(yè)形象；定置定位管理，有效利用空間；減少浪費，降低成本；規(guī)范現(xiàn)場、提高效率；質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，品質(zhì)重點工序控制；減少工傷，保障安全；

       3、培養(yǎng)一批骨干：為貴公司5S|6S管理持續(xù)開展奠定人力資源基礎(chǔ)。

       4、營造一種氛圍：營造一種全員參與的改善文化與氛圍；提升員工歸屬感

       5、樹立一個標桿：使貴公司的現(xiàn)場成為本行業(yè)及集團內(nèi)的標桿現(xiàn)場、打造令人感動的現(xiàn)場。

       6、打好一個基礎(chǔ)：為今后貴公司持續(xù)開展TPM、精益生產(chǎn)管理活動的開展開好頭，并打下堅實基礎(chǔ)。

　5S|6S咨詢推進步驟

    1.5S|6S推行之前一些準備工作和建議

    2.5S|6S推行組織建立

    3.5S|6S活動計劃建立

    4.5S|6S活動宣傳與教育建立

    5.樣板區(qū)5S|6S作戰(zhàn)

    6.5S|6S全面展開

    7.目視管理

    8.考核評比

    9.改善實施

    10.巡回診斷

    11.實施檢討等導(dǎo)入

    12.實施推動制度導(dǎo)入

    13.制度標準化

    14.5S|6S活動延伸

    15.5S|6S成果發(fā)表及總結(jié)

    5S|6S咨詢輔導(dǎo)方式

      顧問師到廠指導(dǎo)【問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo)】

      專家組遠程服務(wù)【方案設(shè)計、管理疑難解答、前期準備】

      客戶中心服務(wù)【客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配】