班組長精益生產實戰(zhàn) 【課程介紹】 精益生產（Lean Production簡稱LP）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用的生產管理技術，它以企業(yè)價值流的改善作為起點，以JIT（Just In Time）準時化與標準化為兩大支柱，逐步引進豐田生產體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術：如5S、目視化管理、一個流（U Line）、生產管理、異常處置、設備管理（TPM）、快速換磨、 看板式生產系統(tǒng)（KANBAN，后引式生產系統(tǒng)）、系統(tǒng)防誤（質量管理）……等等，幫助企業(yè)經由價值流的持續(xù)改善與管理，有效降低生產制造過程中的種種浪費，進而創(chuàng)造出驚人的獲利與財富。 【推行精益生產的效益】 透過在現場的實踐活動，在Q(質量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士氣）各方面追求具體的改善成果 1、人力資源——無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產 方式下的工廠相比，最低能減至1/2； 2．生產過程的在制品庫存——最低可減至大量生產方式下一般水平的1／10； 3．工廠占用空間——最低可減至采用大量生產方式下的1/2； 4．成品庫存——最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4； 5．產品質量——一次生產合格率提升至90%以上； 6．安全——實現零工傷 【課程對象】 企業(yè)之經營管理者、生產、質量、物料、產品開發(fā)、工程部門經理、主管、班組長等 【課時】 1-2天 【課程大綱】 第一部分：精益生產基礎篇 第1講 企業(yè)組織生產的價值(VSM)分析 一、JIT誕生背景 二、產品的生產周期 三、價值流程圖（VSM）分析 四、精益生產管理的著眼點與目標取向 第2講 JIT對制造過程的四個關鍵點 一、JIT生產制造系統(tǒng)控制的對象：瓶頸工序 二、JIT生產制造系統(tǒng)控制的四個關鍵點 三、以瓶頸工序能力為依據打造“一個流” 第二部分、班組精益推行技法篇 第一講：現場基礎管理----“5S” 和可視化管理 1、企業(yè)推行5S管理的作用 2、整理、整頓的含義和推行步驟與技巧 3、清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧 4、素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧 5、5S推行失敗的原因分析 6、5S實施的重點難點及解決之道 ◆ 案例分享：車間現場問題圖片案例分析 ◆ 案例分享：60張5S圖片分享 ◆ 案例分析：無障礙持續(xù)推行5S管理的技巧 ◆ 案例分析：國人在實施“6S”時主要難點和對策 第二講：快速改善--KAZIEN 1、現場管理與現場改善詮釋 2、現場管理的5條金科玉律 3、借你一雙慧眼：如何發(fā)現生產現場的問題； ◆ 案例討論：現場診斷如何開展 4、改善的五個基本要素 5、改變思維定式； 6、作業(yè)改善IE七手法 第三講：標準化----沒有標準化，就沒有改善 1、應對變化的唯一利器——標準化 ?2、標準化----專業(yè)化---簡單化 3、為什么說真正改善是從實施標準化開始的？ ?4、標準化作業(yè)管理的PDCA管理 ?5、如何保證標準化作業(yè) ?6、有效實施標準化作業(yè)的“三化” ?7、運用標準化作業(yè)減少作業(yè)人員，提高效率 ?8、如何區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè)，實施全體的標準化作業(yè) ?9、如何實現生產線上的穩(wěn)定 ?10、 什么是標準作業(yè)三要素 ◆ 游戲互動：標準化演練 第四講：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備 1、TPM概念和意義 2、TPM八大支柱 3、如何提高設備的綜合效率OEE ◆ 案例分享：豐田設備“自主保養(yǎng)”三件事 ◆ 互動計算：你的設備OEE會有多高 ◆ 案例分享：韓國三星集團革新辦TPM實施經驗分享 第五講：看板-Kanban 和目視管理 1、看板系統(tǒng)的必要條件 2、看板系統(tǒng)的運作模式 3、看板的原理 4、如何成功導入看板 ◆ 安迪生電器看板實例 第六講：自主改善提案和QCC活動 1、 如何在企業(yè)開展自主改善提案活動？ 2、 QCC活動開展實施 -------------------------------------------------------------------- 主講 王延臣 精益生產管理講師、咨詢師 專家特點：王延臣老師 擁有20多年合資企業(yè)生產管理、培訓和咨詢經驗。理論功底扎實，實踐經驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、北京現代摩比斯、雙匯集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓。領域涉及汽車、電子、電器、機械、鋼鐵、化工、石油、電力、服裝、食品、藥業(yè)、為500多家企業(yè)進行過生產現場改善、班組建設及質量、成本的控制，有著資深的管理和培訓經驗。 現擔任： 北京大學總裁班講師、 全國專業(yè)人才培訓中心主任、 中國管理科學研究院講師、咨詢師、 全國高工委特聘生產管理顧問培訓師、 中國質量認證中心咨詢授課講師。 專家優(yōu)點：王老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出。把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。 客戶利益點：案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學，明天用。 主要合作客戶 一汽豐田、紅塔集團、雙匯集團、古井貢集團、北京福田戴姆勒汽車、恒安集團、中軟國際、中石化大慶油田、中海油、延長石油、北京現代摩比斯、華潤三洋電機、海螺水泥、亞寶藥業(yè)集團、白云機場、皖能馬鞍山發(fā)電廠、寶鋼集團、中國電子集團（第13、第28所）、中國工程物理研究所、庫伯愛迪生電器、中國北車長春軌道客車有限公司、中國南車株洲時代電氣絕緣有限公司、天津經緯電材股份有限公司、安琪酵母股份、云南天高鎳業(yè)、北京環(huán)衛(wèi)集團、江蘇摩比斯、陜西法士特汽車傳動集團、河北鋼鐵集團邯鋼、安徽中鼎汽車管件、廣東香山衡業(yè)集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統(tǒng)一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯爾麗服裝、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發(fā)電機有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團（港口）有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份，美的集團蕪湖制泠設備有限公司、安徽司永特肥業(yè)股份、國藥集團國瑞藥業(yè)、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產品有限公司、東風（十堰）特種車身有限公司、中國北車集團唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(yè)（當陽）有限公司、中國兵器工業(yè)第二0六研究所、武漢華源電氣設備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥（襄樊）有限公司、云南滇虹藥業(yè)、湖南中煙工業(yè)公司、貴州中煙工業(yè)公司、青蛙王子（中國）日化有限公司、上海醫(yī)藥廈門制藥廠、國藥控股星鯊制藥有限公司、福建福橡化工有限公司、廈門水務集團公司、江西昌河航空工業(yè)有限公司、中國重汽集團福建海西汽車有限公司、通化鋼鐵、金士百純生啤酒股份有限公司、長春金賽藥業(yè)有限公司、吉林敖東藥業(yè)有限公司、遼寧奧克化學有限公司、修正藥業(yè)、凌源鋼鐵集團有限公司、長春軌道客車股份有限公司、一汽轎車股份有限公司、吉林華微電子股份有限公司、葵花藥業(yè)集團、哈藥集團制藥二廠、國藥一心制藥有限公司、舒蘭藥業(yè)股份公司、大盛微電科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、石家莊東方龍供水有限責任公司、河冶科技股份有限公司、衡水京華制管有限公司、中國人民解放軍第五七二一工廠、河北承德露露股份有限公司、石家莊君樂寶乳業(yè)有限公司、小洋人集團、南車時代寶雞機械股份公司、安徽馬鞍山鋼鐵股份、立中車輪集團、河南心連心化肥有限公司、河南宛西制藥有限公司、亞寶藥業(yè)集團 、山東東明石化集團、山東龍口南山集團、山東威高集團、煙臺萬潤精細化工股份有限公司、山東羅欣藥業(yè)股份有限公司、小洋人集團河北乳業(yè)公司、杭州松下電器，寧波如意股份、杭州統(tǒng)一食品 、北京印鈔廠、重慶印鈔廠、華晨股份、沈陽機床股份...... 出版書籍 《班組長人員管理》、 《班組長現場管理》、 《班組長安全管理》