我們知道對于企業(yè)在不增加任何設(shè)備的情況下，只是改變作業(yè)方式和增加少量的人員的情況下提升產(chǎn)能。其結(jié)果是生產(chǎn)效率的極大提高，成本的極大降低。我們知道流水線的出現(xiàn)讓福特汽車的生產(chǎn)效率極大的提升，其成本由過去的2000美元降低到263美元。所有提升產(chǎn)能的過程在某些方面是降低產(chǎn)能的最好表現(xiàn)。那么如何提升產(chǎn)能呢？我們知道對于企業(yè)來說一般可以分為兩類：以人為中心的手工業(yè)；以設(shè)備為中心的機(jī)械加工業(yè)。手工業(yè)和機(jī)械加工業(yè)的不同點(diǎn)就在于其價值產(chǎn)生根源不同。手工業(yè)是靠人員的手工操作來完成對原材料的形狀或者性能的改變，成為客戶原因購買的商品。那么機(jī)加工是靠機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)來改變原材料，從而產(chǎn)生價值的過程。手工業(yè)一般是在裝配行業(yè)和電子行業(yè)、手工藝行業(yè)、家具行業(yè)中采用的生產(chǎn)模式。那么機(jī)械制造業(yè)主要是依靠設(shè)備來完成生產(chǎn)，用到的設(shè)備有：車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等設(shè)備………..。對于兩種生產(chǎn)模式其提升產(chǎn)能的方法有些地方是完全不同的，首先我先講解一下他們提升產(chǎn)能的共同點(diǎn)有哪些？

首先企業(yè)改善要遵照“三化”：“工業(yè)簡化”、“專業(yè)化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”。

在實(shí)施“工業(yè)簡化”過程中要注意四簡：

1，  簡化利潤：將沒有利潤的零件交由其他專業(yè)供應(yīng)商生產(chǎn)。很多企業(yè)將所有零件的生產(chǎn)都有自己來生產(chǎn)，是一種典型的大小通吃的思想模式。只要外包零件生產(chǎn)成本低于企業(yè)制造成本就可以考慮外包，條件準(zhǔn)交。

2，  簡化零件：在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時要盡量使用已有的零件，減少零件的種類?，F(xiàn)在我們的設(shè)計(jì)師還是那樣，把產(chǎn)品設(shè)計(jì)的非常好看但是很少參考生產(chǎn)的需要。案例：我之前在東風(fēng)作咨詢的時候，他們出現(xiàn)了一個非常嚴(yán)重的問題，這個問題是他們多少年來積累下來的現(xiàn)在已成為大家無法解決的問題。他們只生產(chǎn)一種產(chǎn)品“變速箱”，每個變速箱的組成是：三軸兩齒一箱總共有14個零件，但是企業(yè)一共有300多種零件。生產(chǎn)換線時間最長的有兩個半小時，生產(chǎn)產(chǎn)能大量縮水。由于零件的種類多導(dǎo)致生產(chǎn)使用道具種類也達(dá)到2000多種，刀具管理成本極高累計(jì)庫存浪費(fèi)達(dá)到1300多萬。

3，  簡化工藝：我們知道設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的時候，為了保證產(chǎn)品試制的合格會人為的提升加工精度。我們知道磨要比車鏜等的精度要高，磨床加工中有一種叫做研磨精度更高，但是一般精度越高加工時間越長。

4，  簡化原料：原材料的使用是企業(yè)后期降低成本的改善對象之一，改善原材料要注意一點(diǎn)：“保持性能的合理有效性”。案例：工業(yè)革命階段當(dāng)時德國是照相機(jī)的主要制造商，世界的銷售份額40%以上是由德國人制造。在競爭過程中日本人突然大幅度降低價格，價格幅度降低至德國產(chǎn)品的30%左右。我們知道照相機(jī)中最值錢的零件是鏡頭，德國采用玻璃機(jī)器打磨的方式制造，一次只能制造1個而且還有很長的生產(chǎn)加工時間。日本人采用注塑的方法據(jù)說，12秒鐘就可以一次性加工出上百個鏡頭。

在實(shí)施“專業(yè)化”的過程中要注意四強(qiáng)：

1，  強(qiáng)化老產(chǎn)品：我們知道對于任何企業(yè)都有自己的主打產(chǎn)品，如何讓自己作的最好的產(chǎn)品變得更好。案例：我們知道海爾現(xiàn)在已經(jīng)是國際型大企業(yè)了，他的產(chǎn)品不光包括了白色家電而且還包括家用電腦、手機(jī)等消費(fèi)產(chǎn)品，但是對于海爾來說他們作的最好的還是冰箱。很多大型企業(yè)他們?yōu)榱苏鎻?qiáng)企業(yè)的生命力，在發(fā)展過程中不斷的研發(fā)生產(chǎn)新型產(chǎn)品也就是我們常說的多元化，但是他們生產(chǎn)的最好的還是他們的開山立派的產(chǎn)品。

2，  強(qiáng)化工作分工：要想讓工作人員的專業(yè)化水平提升，就必須進(jìn)行合理的分工合作。我們知道對于企業(yè)管理一定要明確工作內(nèi)容和職責(zé)，否則很難培訓(xùn)出專業(yè)化人員。我們的老祖先有這么一句話：“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻，”，可見提升專業(yè)化水平一定要明確分工。

3，  強(qiáng)化持續(xù)改善：我們知道對于企業(yè)來說，不停的改善是提升企業(yè)核心技術(shù)的最佳方法，同時持續(xù)改善也是降低企業(yè)成本的最佳方法。

4，  強(qiáng)化學(xué)習(xí)文化：不論是企業(yè)還是企業(yè)工作人員，要想提升他的工作水平就必須學(xué)習(xí)。我們知道知識技術(shù)是通過世界各地的人們通過不斷的吸取經(jīng)驗(yàn)摸索開闊而總結(jié)起來的。有其讓我們的工作人員去那企業(yè)作為試驗(yàn)田做實(shí)驗(yàn)尋找更好的方法技術(shù)，不如企業(yè)投入一定的資金進(jìn)行定期培訓(xùn)。

在實(shí)施“標(biāo)準(zhǔn)化”過程中要注意四確定：

1，  確定流程標(biāo)準(zhǔn)：在企業(yè)內(nèi)部首先要確定好管理流程的標(biāo)準(zhǔn)，讓每件事情都能夠按照固定流程實(shí)施。我們知道在企業(yè)管理過程中問題很容易被復(fù)雜化，設(shè)定流程標(biāo)準(zhǔn)時非常重要的。我們可以通過表格管理的方法來規(guī)范企業(yè)管理流程。我們知道企業(yè)管理流程之所以復(fù)雜就是會出現(xiàn)一下問題點(diǎn)：不必要的人員部門參與；流程中存在往返現(xiàn)象；流程中存在過多需要關(guān)鍵人員審核等待現(xiàn)象；管理流程中權(quán)力劃分不夠明確。

2，  確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：我們知道對于企業(yè)生產(chǎn)部門有很多標(biāo)準(zhǔn)問題：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化文件、標(biāo)準(zhǔn)工時、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表、生產(chǎn)計(jì)劃報表、采購計(jì)劃報表等等………..

3，  確定標(biāo)準(zhǔn)零件：還是我在之前講過的那個案例，對企業(yè)的生產(chǎn)零件要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。

4，  確定激勵標(biāo)準(zhǔn)：TOC理論的創(chuàng)始人講過這樣的一句話：“有什么樣的考核就有什么樣的行動”。我們知道對于企業(yè)要建立一個考核標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某個部門的某個人有工作達(dá)到或者超出標(biāo)準(zhǔn)的時候就一定要獎勵。在這個問題我在之前的文章中有詳細(xì)的講解，大家也可以通過對泰勒的《科學(xué)管理》學(xué)習(xí)進(jìn)一步了解。

好了當(dāng)企業(yè)明白了“三化”后，接下來關(guān)于提升產(chǎn)能的方法應(yīng)用起來就更加有效了。

一，手工業(yè)制造提升產(chǎn)品改善方案

改善目標(biāo)是：生產(chǎn)過程中沒有搬運(yùn)、沒有等待、沒有返工、沒有過重的勞動、沒有復(fù)雜的勞動。通過對搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動傳動化來實(shí)現(xiàn)對搬運(yùn)的浪費(fèi)，對其他一些無法實(shí)現(xiàn)自動搬運(yùn)的動作實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員操作。進(jìn)行備料管理，讓工作人員不會因?yàn)槿绷隙Ｖ股a(chǎn)。其實(shí)照成等待的很重要的原因是缺乏產(chǎn)線第一服務(wù)意識，和工作過程沒有很好的計(jì)劃。如果企業(yè)返工現(xiàn)象嚴(yán)重，就有建立專門的返修部門（通過專業(yè)化提升產(chǎn)能，降低對生產(chǎn)的影響）。減少返工的方案有：設(shè)計(jì)專用簡易檢驗(yàn)設(shè)備；規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）；建立專職維護(hù)維護(hù)人員；建立專門返修部門；建立提案改善小組（分短期方案、長期方案）。通過生產(chǎn)輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)和改善，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。通過IE動作研究簡化動作，將動作降低在四級動作以內(nèi)（采用治工具和作業(yè)方法的再設(shè)計(jì)）。手工作業(yè)的最大特點(diǎn)就是機(jī)器設(shè)備輔助作業(yè)員。

二，機(jī)械加工行業(yè)提升產(chǎn)能改善方案

改善目標(biāo)是：裝卸時間、換線時間最短化改善。總之，讓機(jī)器盡可能不間斷的連續(xù)生產(chǎn)。改善點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1，  DBR+BＭ現(xiàn)場TOC管理；

2，  人員專業(yè)化培訓(xùn)教育；

3，  機(jī)器設(shè)備三級保養(yǎng)或者PTM前三大支柱設(shè)備管理；

4，  對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改善，簡化和降低工藝要求；

5，  對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行改善；（日本的人因工程，我有專門的文章進(jìn)行講解）

6，  七大浪費(fèi)的持續(xù)改善。（我有專門的文章作詳解）