在制造業(yè)，材料成本管理控制是一件非常復雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。

材料成本控制的思路總的來說有2個方面：如何降低材料采購單價和如何降低材料消耗數(shù)量，這里我們重點討論如何通過簡單材料消耗數(shù)量來實現(xiàn)材料成本控制。

控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，Bill?of?Material，英文縮寫為"BOM"。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產品在生產時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個材料消耗數(shù)量里面已經考慮了邊角料的消耗、生產報廢率和不良品率。

物料清單的組成內容有：產品類別、產品編號、產品名稱、材料編號、材料名稱、材料規(guī)格、度量單位、標準用量、材料單價（由財務人員填寫）、材料成本（由財務人員填寫）、制定人、復核人、審定人。

當物料清單編制出來了以后，會發(fā)放到：生產管理部門：根據(jù)物料清單負責統(tǒng)籌安排生產計劃；采購部門：根據(jù)物料清單負責采購什么規(guī)格的材料，采購多少；生產部門：根據(jù)物料清單決定領用什么規(guī)格的材料，領用多少；倉庫：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少；質量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對不對；?財務部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產品成本。

物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設計圖紙改變、生產困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時的書面?zhèn)鬟_到上面的6個部門。

特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務及時的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個部門。

有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時只是通知到了現(xiàn)場生產人員，財務部根本不知道生產工藝、生產用料已經改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時財務算出來的成本的準確性可想而知是多么差了。

一、對于材料的采購區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法：

專用材料，只有某種產品才用的上的材料叫專用材料。做項目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法：有訂單才去買材料，需用多少才買多少；銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，以便我公司備料；經常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補充備料了；以上3點措施的目的是為了避免專用材料生產用不上，變成呆滯材料的情況。

常用材料：很多種產品都會用得上的材料叫常用材料。控制方法：設定安全存量、經濟訂貨批量和請購點。

二、對于材料消耗的控制：

建立定額領料制度，在物料清單上會寫明做某個產品需要哪幾種材料，每種材料的標準用量是多少。最好是生產部門分批領料，而不是一次領完，因為一次領完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質、生銹等損耗情況，還是分批領用妥善一些。

如果領用的材料已經全部消耗完了，但是產品尚未生產完畢，則生產部門填制超額領料單，找相關責任人簽字后，再去倉庫領料，以便分清責任：物料清單的標準用量計算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字，并修改物料清單；工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓員工，改正他們的錯誤操作。

機床故障造成材料損壞，找機床維護保養(yǎng)人員簽字，要求他負責；原料本身的質量太差，技術指標不過關，找采購部門負責人簽字，責任算在采購部頭上；每月底將本月的所有超額領料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產的副總，讓他去召集相關責任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領料的問題了。

三、材料消耗定額的制定：

1、材料的消耗定額分為2種：

工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術的原因必然產生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。

非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗、運輸不善、保管不善等方面的損耗。

2、原材料消耗定額的制定：原材料消耗定額＝單位零件凈重＋各種工藝性損耗。定額數(shù)據(jù)確定的3種方法：

技術測算：研發(fā)人員、技術人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導書、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。適用于產量大、使用規(guī)則材料的產品；

統(tǒng)計分析：研發(fā)人員、技術人員根據(jù)同類產品半年或一年生產了多少數(shù)量、實際消耗了多少材料，加權平均一除即可，適用于新產品的材料消耗測算；

經驗估計：研發(fā)人員、技術人員、操作人員根據(jù)平時積累的經驗，估計出一個消耗定額。

3、輔料消耗定額的制定：

與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定；與產品直接相關的輔料，可按產品單位數(shù)量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產品數(shù)量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產品的面積或重量計算。

與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來確定。比如潤滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長時間更換一次；與使用期限有關的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月?lián)Q一副勞保手套。對于難以核算的輔料，可以按照產值的比例計算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產值允許消耗多少元輔料。

4、燃料動力消耗定額的制定：直接與產品產量掛鉤。每生產100件產品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等。

5、工具消耗定額的制定：根據(jù)產品的加工時間、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鉆頭3000小時后報廢，刀具1000小時后報廢。

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