1、不知如何提高全員質(zhì)量意識？ 2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門對顧客投訴重視？ 3、各部門不是合作共識解決問題而是各自為政，互為水火。 4、質(zhì)量問題責任如何劃分和協(xié)調(diào)解決 5、如何確保改進的有效性和持續(xù)實施 6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問題 7、改變依靠經(jīng)驗分析和解決問題 8、全檢后還是無法保證質(zhì)量 9、新產(chǎn)品研發(fā)時間短，可靠性來不及作便投產(chǎn)？ 10、供方來料問題，一直無法改善。 11、人工作業(yè)用機器替代，但設(shè)備出問題。 12、人工操作無法避免出錯問題，如插反、標貼錯、參數(shù)置錯。 13、如何提高員工檢驗?zāi)芰?，如外觀檢驗標準。 14、也經(jīng)常培訓(xùn)，但總體效果不大。 15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問題又如何解決 16、問題簡單，重復(fù)發(fā)生，如何徹底解決。。。。。。 【課程大綱 】 引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 1、日本豐田汽車召回的啟示！ 2、三鹿奶粉的警惕！ 3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！ 第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM） 一：質(zhì)量和顧客滿意 1、什么是質(zhì)量？ 1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程 3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 2、認識顧客和要求 1）顧客之重性 2）認識內(nèi)外顧客 3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估 二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo) 2、以顧客為中心 3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng) 4、過程控制 5、人力資源和培訓(xùn) 6、科學(xué)方法和工具 7、團隊和文化 8、信息和溝通 9、TQM之目的 1）取悅于顧客 2）降低劣質(zhì)成本 3）更高的收益 3）更忠誠的員工 10、TQM改善模式 1）戴明PDCA改善圈和QCC活動 2）朱蘭突破性改善和改善三部曲 3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC 第二部分：質(zhì)量和成本 一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本 1、鑒定成本 2、預(yù)防成本 3、內(nèi)部損失成本 4、外部損失成本 5、練習：質(zhì)量外部損失案例計算 二、六西格瑪劣質(zhì)成本 1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 2、認識劣質(zhì)冰山 3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異 4、用貨幣語言衡量工作的績效 6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 第三部份：統(tǒng)計基礎(chǔ) 1、誤差及其類別。 2、計量值和計數(shù)值。 3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。 4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差。 5、正態(tài)分布和中心極限定理。 6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。 第四部份：過程能力與計算 1、DPMO與SIGMA能力。 2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。 3、過程能力研究與問題的分類。 4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。 5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力。 第五部份：SPC統(tǒng)計過程控制 1、SPC的概念、特點及發(fā)展。 2、變異的兩類基本原因。 3、控制圖的作用及種類。 4、3 σ原理和兩種錯誤。 5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。 6、計量值控制圖介紹 1）均值和極差控制圖（Xba—R圖） 2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖） 3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖） 7、計數(shù)值控制圖介紹 1）不合格率控制圖（P圖）, 2）不合格品控制圖（NP圖） 3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖） 4）缺陷點數(shù)圖（C圖） 第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA） 1、測量系統(tǒng)分析介紹 2、測量變差的組成 3、測量變差的評估 4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性 7、MINITAB測量系統(tǒng)分析 8、練習、討論、答疑 第七部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題 一、識別問題――從識別顧客開始 二、了解問題――從認識流程開始 三、選擇問題――如何選擇項目 1、自上而下和自下而上的選擇項目方法 2、項目的可行性和重要性分析 3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本 4、肢解“大象”——大問題分解 四、確定問題——項目策劃 1、問題精確量化陳述 2、項目目標制定——SMART原則 3、項目團隊組建和團隊管理 4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析 5、項目風險與財務(wù)收益評估 6、項目計劃書制作與練習 五、問題現(xiàn)狀測量 1、問題流程圖展開 2、流程IPO分析 3、快贏改善工具 4、數(shù)據(jù)分層和收集 5、案例分析 六、原因探索性分析 1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析 2、多變量分析——多原因問題定量探索 3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題 4、部件搜索——好壞對比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它圖表分析方法 7、案例分析 七、原因過濾 1、第一步過濾——GE矩陣分析 2、第二步過濾——FMEA綜合分析 3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) 4、排除經(jīng)驗誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。 5、案例分析 八、改善和優(yōu)化 1、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用 2、防錯法消除人為的失誤 3、斷根法和預(yù)防 4、案例分析 九、保持成果 1、標準化 2、SPC流程控制 3、文化變革 4、防錯 5、定期回顧和獎勵 第八部分：如何借圖表直觀分析問題原因 一、點檢表 1、 點檢表的作用 2、點檢表的種類和內(nèi)容 3、 如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù) 二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法 1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 2、多因多果篩選分析法 4、MINITAB軟件作魚骨圖 5、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用 三、可能原因比較法 1、位置偏移識別和對比 2、過程波動識別和對比 3、同時間有關(guān)的可能原因識別 4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作 四、相關(guān)性分析---散布圖 1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān) 3、散布圖現(xiàn)場問題分析 4、MINITAB散布圖之應(yīng)用 第九部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡介 1、六西格瑪——“零缺點”質(zhì)量 2、六西格瑪特點 3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介 4、六西格瑪項目案例探討 5、學(xué)員交流與互動 案例分析和討論 【專家介紹 】 何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學(xué)博士 北大經(jīng)濟管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大 清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師 何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。 何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。 2、Alan Deng 思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問 黑帶大師 深圳質(zhì)量協(xié)會6Sigma專家組專家 六西格瑪標準化TEAM FBB （三星） 六西格瑪標準化TEAM處長（三星） 供應(yīng)商咨詢指導(dǎo)講師(革新類)，6Sigma培訓(xùn)師，TPM指導(dǎo)講師， 經(jīng)濟師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員。 優(yōu)勢專長 優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類、管理服務(wù)類、財務(wù)金融類等六西格瑪課程與項目指導(dǎo)對于全盤的六西格瑪推進導(dǎo)入咨詢及領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗。 精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢 具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導(dǎo)過倡導(dǎo)者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認可的財務(wù)收益總計超過1500萬美元。 在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現(xiàn)了財務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎! 　客戶評語：鄧老師在課程中對問題點給予了充分的練習機會，與學(xué)生互動，并能夠?qū)⒗碚撝R非常生動表達給學(xué)員。這種方式很受歡迎。