【課程大綱 】 引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 1、日本豐田汽車召回的啟示！ 2、三鹿奶粉的警惕！ 3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！ 第一部分：質(zhì)量和成本 一：質(zhì)量和顧客滿意 1、什么是質(zhì)量？ 1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2）質(zhì)量發(fā)展過程 3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 2、認(rèn)識顧客和要求 1）顧客之重性 2）認(rèn)識內(nèi)外顧客 3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估 二、傳統(tǒng)質(zhì)量成本 1、鑒定成本 2、預(yù)防成本 3、內(nèi)部損失成本 4、外部損失成本 5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計(jì)算 三、什么是六西格瑪劣質(zhì)成本 1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 2、認(rèn)識劣質(zhì)冰山 3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異 4、用貨幣語言衡量工作的績效 6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 第二部份：質(zhì)量成本管理一般過程 1、 質(zhì)量成本管理的步驟分析 2、 質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析 3、 過程的增值分析 4、 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集 5、 質(zhì)量成本報(bào)告和報(bào)告分析 6、 優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例 第三部份：如何降低劣質(zhì)成本 一、識別問題――從識別顧客開始 二、了解問題――從認(rèn)識流程開始 三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目 1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法 2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析 3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本 4、肢解“大象”——大問題分解 四、確定問題——項(xiàng)目策劃 1、問題精確量化陳述 2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則 3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理 4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分析 5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評估 6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí) 五、問題現(xiàn)狀測量 1、問題流程圖展開 2、流程IPO分析 3、快贏改善工具 4、數(shù)據(jù)分層和收集 5、案例分析 六、原因探索性分析 1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析 2、多變量分析——多原因問題定量探索 3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題 4、部件搜索——好壞對比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它圖表分析方法 7、案例分析 七、原因過濾 1、第一步過濾——GE矩陣分析 2、第二步過濾——FMEA綜合分析 3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) 4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。 5、案例分析 八、改善和優(yōu)化 1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用 2、防錯(cuò)法消除人為的失誤 3、斷根法和預(yù)防 4、案例分析 九、保持成果 1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制 3、文化變革 4、防錯(cuò) 5、定期回顧和獎勵(lì) 第四部分：如何借圖表直觀分析問題原因 一、點(diǎn)檢表 1、 點(diǎn)檢表的作用 2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容 3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù) 二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法 1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 2、多因多果篩選分析法 4、MINITAB軟件作魚骨圖 5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用 三、可能原因比較法 1、位置偏移識別和對比 2、過程波動識別和對比 3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識別 4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作 四、相關(guān)性分析---散布圖 1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān) 3、散布圖現(xiàn)場問題分析 4、MINITAB散布圖之應(yīng)用 【專家介紹 】 七、老師簡介 1、何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士 北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大 清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師 何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。 何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。