《制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理》課程大綱(吳誠老師)
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及供應鏈管理技術(shù)的發(fā)展,采購管理水平將成為企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購業(yè)務提出了更高的要求:
2 制造業(yè)采購戰(zhàn)略與流程,該如何搭建?如何實現(xiàn)采購業(yè)務與組織的有效運營?
2 集中采購VS分散采購,該如何作出戰(zhàn)略選擇與管理?
2 如何制定供應商合作策略與模式?如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)?
2 如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應商一起來降低采購成本?
2 如何有效協(xié)助物資供應的同時,能夠有效控制庫存?降低庫存風險?……
吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān);富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班特聘講師),將與您一起回顧“制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理”的知識,一起分享知名企業(yè)的管理經(jīng)驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)品的不同生命周期的供應商管理與成本降低策略……
【培訓對象】
采購、PM、質(zhì)量、工程、計劃、成本等管理人員,及與采購業(yè)務相關(guān)的領(lǐng)導及工作人員。
【課程特點及受益】
本次課程詳細介紹了制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理采購流程優(yōu)化與管理、供應商管理的基礎(chǔ)理論,核心框架及流程,并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理采購策略、成本控制與供應商談判管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:制造業(yè)采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化
1.采購理念與采購管理概述
◇ 傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代采購理念的區(qū)別與發(fā)展
◇ 現(xiàn)代制造業(yè)采購崗位必備素質(zhì)探討(《華為采購崗位工作理念》)
◇ 項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應商關(guān)系(SRM)維護與管理(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
◇ 推式、拉式采購管理與庫存控制
◇ 第三方采購(3PL)與快速反應管理
◇ VMI\CMI\JMI技術(shù)
◇ Milk-Run\糖果人\JIT技術(shù)……
2.如何界定制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理采購業(yè)務的職能?
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
◇ 戰(zhàn)略采購管理……
3.制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理采購流程的設(shè)計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
4.制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理過程中的集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇
◇ 分散采購\集中采購的優(yōu)劣勢分析
◇ 如何選擇分散與集中的采購策略
◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的采購模式?
◇ 大宗原材料類物資\備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
n 案例:“華為”采購組織、流程及戰(zhàn)略采購運作模式詳細介紹;
第二部分:制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理之---供應商資源開發(fā)、評估與選擇
1.供應商開發(fā)與評估概述
◇ 供應商開發(fā)與評估的原則
◇ 供應商資格認證體系的建立
◇ 供應商評估體系介紹
2.采購渠道分析與拓展
◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析
◇ 現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析
◇ 互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析
ü 電商采購渠道
ü 一攬子采購訂單與JIT供貨
ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購
ü OEM\ODM 采購\第三方采購……
3.供應商開發(fā)與評估的主要步驟
◇ 采購項目的分類
◇ 搜集廠商資料
◇ 供應商調(diào)查
◇ 供應商評估
◇ 送樣和小批量試驗
◇ 價格評估
◇ 篩選……
4.供應商開發(fā)與評估辦法
◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施
◇ 建立分析機制與績效標準
◇ 合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理
◇ 進行供應商評估的“三階九步法”
5.供應商開發(fā)與評估的工具介紹
◇ 供應商信用調(diào)查
◇ 供應商問卷調(diào)查
◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)
6.如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
◇ 供應商選擇十大原則介紹
◇ 如何建立供應商選擇標準?
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇
◇ 如何從QCT來選擇供應商?……
n 案例:“聯(lián)想集團”“三階九步”的供應商評估體系介紹;
n 案例:“華為”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹;
第三部分:制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理之---采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析及采購模式的選擇
1. 制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理采購戰(zhàn)略分析與制定
◇ 策略1:“WIN-WIN”
◇ 策略2:與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 策略3:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
◇ 策略4:第三方采購
◇ 策略5:OEM/ODM……
2. 制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計
◇ 戰(zhàn)術(shù)1:一般性合作模式
◇ 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值加工類的合作模式
◇ 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)定制加工類的合作模式
◇ 戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準壟斷供應類的合作模式
◇ 戰(zhàn)術(shù)5:價格頻繁波動類的合作模式
◇ 戰(zhàn)術(shù)6:配套類的合作模式……
3. 采購模式的制定與選擇
◇ 電子商務采購管理
◇ 標準訂單\一攬子訂單
◇ VMI\JIT采購管理
◇ 訂貨點采購模式
◇ MRP方法
◇ Milk-Run\“糖果人”
◇ 風險采購
◇ OEM 采購……
n 案例:“金風科技”、“特變電工”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析;
n 案例:互聯(lián)風及電子商務時代的采購模式分析。
第四部分:制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理之---采購計劃、訂單交付管理及庫存控制
1. 制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理需求預測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理需求計劃制定方法
◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物資采購計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)……
◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
4. 制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理庫存控制方法與技巧
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理:
ü ABC/2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存……
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……
5. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 采購批量管理
ü 按經(jīng)濟批量訂購
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
6. 如何做好庫存分析與監(jiān)控?
◇ 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析與處理策略
◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…替代、消耗、變買……)
◇ 庫存積壓資金的原因分析
7. 異常庫存的監(jiān)控與風險管理
◇ 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
◇ 超期物料的管理\來料不良的監(jiān)控與管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理\RMA管理……
n 案例:制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理計劃、制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理進度協(xié)調(diào)體系與機制介紹;
n 案例:現(xiàn)代企業(yè)庫存物料分類與庫存控制系列經(jīng)典方法介紹;
第五部分:制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理之---供應商報價、成本分析與采購總成本控制
1.供應商的成本結(jié)構(gòu)分析
◇ 如何計算供應商產(chǎn)品成本?
◇ 如何計算供應商生產(chǎn)成本?
◇ 如何計算供應商材料成本?
◇ 如何界定固定成本與可變成本?
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
2.影響采購成本的主要因素
◇ 采購成本與利潤的關(guān)系
◇ 采購成本與批量的關(guān)系
◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系
◇ 采購成本與總成本的關(guān)系……
3.采購成本控制的方法與技術(shù)簡介
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本?
◇ 如何通過性能控制來降成本?
◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本?
◇ 如何通過采購控制來降成本?
4.降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析與研討)
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列案例分析與研討)
◇ 自制或外包的決擇
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法\總成本法TCO
◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作業(yè)成本導向法
◇ 折扣法\◇ 品質(zhì)分級法
◇ 期貨與捆綁采購……
n 案例:某著名機械制造業(yè)如何通“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上?
n 案例:“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析;
第六部分:制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理之---供應商管理與供應商關(guān)系維護(SRM)
1.供應商管理的原則與目標設(shè)計
◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務
◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系
◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設(shè)計與發(fā)展(QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……)
2.供應商管理體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?
◇ 如何維護與供應商的關(guān)系?
3.采購與供應商績效優(yōu)化與項目改善管理
◇ 供應商績效與風險監(jiān)控體系的搭建
◇ 供應商績效考核策略與手段
◇ 供應商效效優(yōu)化過程中的項目管理
◇ 供應商績效與采購組織的優(yōu)化與變革(BPR)
◇ 外包、內(nèi)包與激勵
4.供應商關(guān)系分析、定位、維護與管理(SRM)
◇ 從CRM到SRM,再到SCM
◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
◇ 現(xiàn)代供應商關(guān)系管理策略介紹
ü SRM1:供應商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
ü SRM2:供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
ü SRM3:供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
ü SRM4:供應商能力與積極性模型與采購戰(zhàn)略分析
ü SRM5:買方占優(yōu)勢的管理戰(zhàn)略
ü SRM6:賣方占優(yōu)勢的管理戰(zhàn)略
ü SRM7:均勢的管理策略…………
◇ 如何對供應商進行評級管理?
◇ 如何按績效與等級分配訂單? ……
n 案例:“三一重工”、“中聯(lián)重科”等制造企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹;
n 案例:八種供應商關(guān)系管理模型(SRM)及對應談判對策(經(jīng)典案例分析)。
第七部分:制造業(yè)采購戰(zhàn)略管理之---采購談判戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)與技巧
1. 采談判前的準備與團隊管理
◇ 采購談判所需要的能力與素質(zhì)模型分析
◇ 采購談判的組織分工與團隊管理
◇ 采購談判的組織原則與紀律
◇ 采購談判的資料搜集
◇ 采購需求分析
◇ 采購資源的市場分析
◇ 潛在供應商的情報分析
◇ 團隊模擬談判
2. 采購談判戰(zhàn)略管理
◇ 買方占優(yōu)勢的采購談判戰(zhàn)略
◇ 賣方占優(yōu)勢的采購談判戰(zhàn)略
◇ 均勢的采購談判策略
3. 采購談判戰(zhàn)術(shù)管理
◇ 針對談判對手的談判戰(zhàn)術(shù)
◇ 針對談判條件的談判戰(zhàn)術(shù)
◇ 針對談判過程的談判戰(zhàn)術(shù)
4. 采購談判技巧
◇ 采購談判的禮儀
◇ 信息的對稱與不對稱
◇ 談判時機與節(jié)奏的控制技巧
◇ 談判團隊角色的分工技巧
◇ 讓步技巧(或稱,不作無條件的讓步)
◇ 討價還價的技巧、控制情緒技巧
n 案例分析:采購商務談判系列經(jīng)典案例分享與研討;
n 案例分析:三十六計在采購談判的應用技巧舉例。
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘講師
v 清華大學 總裁班 特聘講師
v 人民大學 總裁班 特聘講師
v 武漢大學 企業(yè)管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術(shù)研究院 首席顧問
v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為技術(shù)有限公司:采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān);
v 富士康科技集團:采購與供應鏈高層主管;
v 康佳集團:采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
機械:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州??敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡;
汽車:東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;
地產(chǎn):萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大;
家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫(yī)藥:仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;
服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);
物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。