去年6月,打通一礦引進(jìn)一批新型三棱鉆桿,可誰都沒想到,該新型鉆桿與鉆機(jī)不配套,拆卸十分麻煩,用人工拆卸不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還經(jīng)常拆不脫,沒辦法只能放棄了。就這樣,這堆新設(shè)備成了一堆廢鐵。
今年初,該隊(duì)抽調(diào)了10名員工成立了QC小組,下定決心啃下這塊“硬骨頭”。
為尋找解決方法,小組成員劉釗和張賽查閱了大量資料,繪了50多張圖紙,測量了無數(shù)次鉆桿和鉆機(jī)尺寸。為方便下班后能在家里電腦上琢磨,小組成員湊了1500元買了個(gè)相機(jī),從操作流程到設(shè)備,拍攝了600多張相片裝在辦公室和各自家里的電腦上,以備隨時(shí)查看和修改方案、圖紙。
經(jīng)過近1個(gè)月的研發(fā),最后他們按照三棱鉆桿的結(jié)構(gòu)、尺寸和性能為其量身定做了一個(gè)外套,大家管它叫三棱套,該套利用鉆機(jī)自身力量的旋轉(zhuǎn)將鉆桿拆卸,使不匹配的鉆機(jī)與鉆桿緊緊連成一體。拆卸裝置制作完成后,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和修改,終于制作成功。
然后,他們把自己制作的拆卸裝置,放到3個(gè)工作面試運(yùn)行,4個(gè)月后他們發(fā)現(xiàn),以前一個(gè)班平均打0.75個(gè)孔,而現(xiàn)在打1.7個(gè)孔,平均鉆孔耗時(shí),由過去的270分鐘降低為138分鐘,施工效率提高了95.6%,節(jié)約各種成本40多萬元。并使3塊工作面提前15天投產(chǎn),直接創(chuàng)效逾50萬元。
該小組組長嚴(yán)學(xué)明自信地說:這次成功,是集聚大家創(chuàng)新智慧的成功,這個(gè)成功更加堅(jiān)定了我們搞技術(shù)創(chuàng)新的勇氣和信心,毫無疑問,這條路我們要繼續(xù)走下去。
(來源:工人日?qǐng)?bào))