簡介：
全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī)    IE擔(dān)當(dāng)  日本精益革新組 
EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)         
   6S-TPM 精益生產(chǎn) 項目總監(jiān)
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC)特約顧問師
中國家具論壇 東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇   特邀演講嘉賓
EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC)特約顧問師、德昌電機(jī)精……

李老師曾師從日本著名鈴木5S、IE專家奧田先生和豐田本社愛知縣發(fā)動機(jī)工廠精益TPM專家  毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強(qiáng)跨國集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實施、品質(zhì)焦點改善、制造周期縮短等項目，以達(dá)到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)，日本5S,TPM高級管理技術(shù)研修，尤其在焦點改善課題項目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實施數(shù)十個焦點課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。負(fù)責(zé)公司內(nèi)部整體效率的組織與推進(jìn)、員工隊伍的培養(yǎng)與訓(xùn)練。同時也在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
李老師曾成功對供應(yīng)商實施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了人員由35人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高52％，制造周期縮短一半的成功經(jīng)驗。
特別對于在生產(chǎn)班組如何實踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機(jī)整合，TPM小組焦點課題改善活動方面，通過具體實踐，總結(jié)出一套獨特的實施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評價。
    李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。李老師堅持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長期研習(xí)豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，了解國內(nèi)企業(yè)階段性需要進(jìn)行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓(xùn)，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)能力的咨詢師。李老師堅持將理論與實踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評。

● 主講課程：
 《5S/6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》   《非技術(shù)層面導(dǎo)入改善：改善意識和技能提升》     《精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn) 》         《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》  《工廠全面目視化管理》《TPM 0-5階段實戰(zhàn)管理指南》《快速復(fù)制細(xì)胞--單元方式CELL》