【培訓(xùn)時間】2016年07月08-09日 深圳 (周五六.確定開課)  

【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學院外聘主力IE講師）

【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司

【培訓(xùn)費用】：￥3600元/人（含培訓(xùn)費、學習用品、午餐、茶點、稅費）。

【招生對象】：廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

【課程優(yōu)勢】優(yōu)質(zhì)實戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

【咨詢報名】：0755-29792060，18927421595肖小姐

課程特點：

本精益系列課程，更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、德賽、伊利集團、超聲集團……等企業(yè)多次合作與應(yīng)用。

其嚴格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗；課程特點通俗易懂，易操作。

【課程目標】：

了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等

提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程背景】

如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？

如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如激勵員工提高士氣？

如果您覺得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？

【課程質(zhì)量】

公開課：第一天課畢，課程不滿意（任意理由），我們?nèi)~退款。

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意（任意理由）不收取任何費用，課程結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。

相關(guān)認證(可選)＊

認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)

1. 凡參加認證的學員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓(xùn)協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員

【課程概述】

第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

③工業(yè)工程7大手法

④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施                      

第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

1、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、程序分析

① 工藝流程分析

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例

② 流動分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半

● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。

● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半

● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”

● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存

● 空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

③ 布局，搬運及規(guī)劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運及布局的關(guān)系

⑶改進搬運的步驟及原則

⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善

⑸線路圖及層別圖

● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低

● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等

● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉

2、操作分析

① 人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用

● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機

● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機

● 某復(fù)印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機

② 人人聯(lián)合作業(yè)分析

●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化

③ 雙手作業(yè)分析

借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案

● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計，作業(yè)順序

3、動作分析及防呆、防錯

① 動素分析--18個動素及改善著眼點

② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

③ Poka-Yoke防呆、防錯法

⑴如何從源頭消除問題隱患

⑵制造過程常見的失誤

⑶POKA–YOKE的4種模式

● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策

● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標準工時的制定

① 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設(shè)定標準工時

● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③  新方法的基本設(shè)計及詳細設(shè)計

④  新方法的實施及跟蹤

● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

三、平衡生產(chǎn)線

① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法

③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法

④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）

● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施

① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣

某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活

五、總結(jié)、互動答疑