【課程全稱】精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程培訓(xùn)
【培訓(xùn)類型】企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
【授課講師】郭曉寧老師
【參訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)部門經(jīng)理、 班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管、技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部門相關(guān)人員等
【課效保障卡】
★公開課:第一天課畢課程不滿意,全額無理由退款。
★內(nèi)訓(xùn)課:課前不收任何定金,上課結(jié)束滿意后付款
【 前 言 】
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)而取得顯著而持續(xù)業(yè)績(jī)改善的策略,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度,增加企業(yè)的資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率。
通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi),應(yīng)用IE方法提升效率,實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求,壓縮庫存和服務(wù)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上,如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善,就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn),相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合,找出目前更加適應(yīng)我們國情和廠情的方法,如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下,通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng),那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%,縮短產(chǎn)品周期30%-50%,人工效率提高35%,減員30%,成本下降25%。
【培訓(xùn)受益】:
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程及其應(yīng)用。
精益生產(chǎn)概述及與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)
精益項(xiàng)目的啟動(dòng)與如何實(shí)施
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因;
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力;
系統(tǒng)掌握精益IE工業(yè)工程改善手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中,合理精簡(jiǎn)資源配置,提升企業(yè)效率,降低成本,優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)。
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成;
維持改善成效的有效防反彈措施
【課程背景】
如果您有以下疑問,那么這堂課程將會(huì)帶您找到答案:
公司生產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)不穩(wěn),交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少(多批少量),現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn),但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手,以前學(xué)的理論性太強(qiáng),到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù),如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo),天天盯著產(chǎn)線,麻木了,想學(xué)學(xué)更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重,互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【課程大綱】
第一部分:
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
三、精益項(xiàng)目啟動(dòng)
1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)
1.1 現(xiàn)場(chǎng)診斷的順序,內(nèi)容及工具
1.2 項(xiàng)目診斷書的制作
1.3 項(xiàng)目說明及答辯
1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式
四、精益項(xiàng)目實(shí)施
1 項(xiàng)目的實(shí)施
1.1 如何選擇示范線
1.2 方案討論時(shí)注意事項(xiàng)
1.3 如何制訂實(shí)施(含整體推廣)計(jì)劃
1.4 方案的評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容
1.5 如何防止反彈
五、識(shí)別浪費(fèi)
1、8大浪費(fèi)
2、真效率與假效率
3、整體效率與個(gè)別效率
第二部分:精益生產(chǎn)改善基礎(chǔ)手法介紹
一、程序分析
1、工藝流程圖
案例演練
2、物型流程程序圖
案例演練
3、人型流程程序圖
案例演練
4、布置與路徑分析
二、操作分析
1、人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
案例演練
2、雙手作業(yè)分析
案例演練
三、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析--案例演練
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
四、時(shí)間研究
1、時(shí)間分析的種類
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂
3、平衡生產(chǎn)線
五、《精益生產(chǎn)之IE工業(yè)工程培訓(xùn)》總結(jié),學(xué)員答疑互動(dòng)